增加部分.docVIP

倍。 （6）所有的管线置换工程，应按照认可的正常程序进行。进行非经常置换前，应 拟定方案、示意图等，并征得主任以上领导批准。 （7）置换工作应连接进行，如由于某种原因而导致置换工作中断，应停止进行置 换，并重新进行整个程序。 16、管道镶接 根据镶接的计划，按有有关部门管道镶接的规定，首先办理停气、通气手续； 有钢管焊接镶接的，需到有关部门根据动火审批要求办理动火手续；有影响周边燃气用户镶接点，要尽量采取不停气镶接，如确实需停气镶接的，要将镶接作业时间控制在4小时内，并编制专项停气镶接方案，逐级审批，经批准一切准备工作就绪，安全防护措施落实到位后，方可进行镶接施工，并指派专人现场监督指挥。 16.1钢管段的镶接施工 首先将镶接部位的沟槽即镶接作业地坑开挖好，镶接作业坑开挖作业面要大，以保持坑内空气流通，并设上下通道爬梯，遇有情况，可迅速撤离。 在找出镶接管道后，定位镶接点，在镶接点位置上焊接DN300的长170mm的短管（头颈），在短管上安装DN300的阀门，经查验焊接质量及阀门安装质量达到要求后，采用封闭式钻孔打洞机伸入阀门内在焊接的短管内进行钻孔打洞。孔洞打穿后，立即关闭阀门，再将新排的管道与阀门连接好。 16.2 PE管道镶接 镶接作业坑施工同钢管镶接坑方法一样，中压管道在停气后方可作业，用专用夹具在PE管镶接点两端2米处，将PE管夹紧，将带气管道封堵，切断后与镶接管焊接。 在镶接处根据PE管三通的规格尺寸，将原PE管切除一段，PE管切除要留余量，以保证与三通熔接焊缝的热熔损耗余量。然后用自动热熔焊机进行焊接连接，焊接中确保焊接质量。最后将新排PE管与PE三通进行焊接连通。 16.3镶接质量保证措施 （1）镶接质量管理严格按设计图纸、上级制订的技术规范、标准及有关规定执行。 （2）施工前项目组召集有关人员开专题会议研究商讨镶接工作，熟悉图纸、了解技术要求、摸清周围地下管线情况，确保万无一失。 （3）镶接前，施工机械设备做好保养工作，确保镶接工作顺利进行。 （4）镶接前，材料员要对镶接材料(管件、管材、管道附属设备)进行认真检查，确保镶接材料质量。 （5）镶接时，项目组要组织具有丰富施工经验的人员参与镶接工作，对特殊工种；如吊车，挖机等操作人员必须持证上岗。 （6）镶接过程中，施工员及质量员对镶接质量进行重点检查和复核，并填写好管道镶接点质量检查记录表。 （7）镶接处的套筒、三通、短管下必须用砼垫块垫好夯实,并用三只大木枕塞好，确保管基坚实，以防今后管道受压下沉。 （8）镶接通气后，对每个镶接街头进行认真仔细查漏工作，确保镶接部位无渗漏。 16.4镶接安全措施 （1）严格执行上级有关安全生产的规定和要求，以“安全第一、预防为主”，确保无重大责任事故，无重大经济损失事故，无交通事故。 （2）镶接前，项目组做好施工交底工作，使施工人员了解，熟悉地下管线情况并制订相应的保护措施，确保地下各类施工安全。 （3）镶接工作坑沟深超过1.5m或沟深不到1.5m。但具有下列情况之一：土质较差、地下水位较高或管沟较长时间浸泡于水中、沟边有其它构筑物、沟边刚开挖过其他管线沟槽，需支撑板桩。 （4）镶接工作坑开挖当天未能完工的要设置安全护栏，道路上晚间必须设置警示灯，通道及路口要设置大铁板，大铁板四角要垫橡皮以减少噪音，保证行人，车辆通行安全。 （5）在带气操作中使用的电动机必须配备防暴装置。 （6）夜间带气操作时，要使用照明处温度低于600℃的聚光灯，禁止使用碘钨灯。 （7）在镶接施工安全区必须派专人监护，严禁火种入内。 （8）施工现场必须配备鼓风机强制通风，以扩散外泄的煤气，保证施工现场空气畅通。 （9）带气操作必须配备二人以上施工人员，沟边有监护人员，保证施工人员安全。 （10）施工现场必须配备防毒面具、消防器材。 （11）施工结束，拔掉阻气袋后用管塞封堵孔口，并用肥皂水做好查漏工作。 室内改造部分 1、管材、管件及阀门入场检验 1.１、管材、管件及阀件等必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目应符 合现行国家或部颁技术标准。并在使用前应按设计要求与监理、业主代表一起核对其规 格、材质、型号并进行质量检查。 1.2、钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： （１）管材检验①无裂纹、缩孔、夹渣折迭、重皮等缺陷。②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 ③钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 ④管身防腐进行外观、厚度、强度、电绝缘性及粘结力等按有关规定进行检。 （２）管件、附属设备检验 ①阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。 ② 试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验。 ③ 法兰、垫圈必须符合有关标准规定。 2、施工准备 2.1、用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧