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模具典型失效案例分析 CrWMn钢模具爆裂原因分析 （1）现场调查。 某冷作模具，材料为CrWMn（铬钨锰 ）钢，其外形尺寸为120mm×210mm×250mm。该模具经锻造、热处理及线切割等工序加工而成，硬度要求为55—58HRC。在线切割过程中，大约切至中心部位时，模具发生爆裂，其断块飞出约3m。 （2）失效分析的初步判断。 模具在线切割时发生爆裂的原因，主要是热处理工艺不当，使模具内部产生残余应力，导致开裂，最终裂纹扩展并引起爆裂。 （3）建立具体分析思路与工作程序。 具体的分析思路与工作程序如下： ①借助肉眼和放大镜对断口进行宏观观察，初 步判断裂纹源的位置； ②用HDI-1875型洛氏硬度计测定不同部位的硬 度； ③用Olympus PME金相显微镜观察金相组织并 对其典型区域进行拍照； ④利用KYKY-1000型扫描电镜观察断口不同部位的微观形貌； ⑤分析爆裂原因； ⑥结论。 （4）实施工作程序查找失效原因。 a宏观检查分析结果。爆裂模具断口大致与其长边轴向垂直，属横断类型。断面较为平整、光滑，略成弧形，无塑性变形痕迹，显示脆性断裂特征，并且两断面匹配良好（见图7）。 b硬度测定结果。分别测定了6 个部位试样的洛氏硬度，其中，1，2号样位于裂纹源区，3,4样位于裂纹扩展区，5,6号样则位于最后断裂区，见图5b。测定的数据见表2。模具的硬度远低于设计所要求的55—58HRC ，硬度最低者为33HRC；且其内部硬度均匀性较差。表层硬度较均匀，且稍高于心部。 c.金相观察结果。观察发现，模具的不同部位的金相组织差别较大，而且分布很不均匀。6号样取自表层，其组织为回火索氏体+回火曲氏体，见图8a，表明模具在淬火时得到了全马氏体组织；但是1 ~4 号样均为回火屈氏体、碳化物与片间距不等的珠光体类组织组成的混合组织，并有明显的珠光体聚集区和碳化物聚集区，其碳化物还有沿晶分布特征，见图8a b~d ，说明模具内部未能完全淬透，而且其组织成分分布不均匀。 d.断口观察。为了查明爆裂裂纹的形成和扩展机制，在扫描电镜下观察了不同部位试样的断口形貌。无论是裂纹源区、扩展区，还是最后的断裂区，断口形貌均为解理、准解理和沿晶裂纹等脆性断裂特征为主，仅在部分晶界处存在少量沿晶韧窝，说明该模具系典型的脆性断裂。 （5）综合分析 该模具在加工过程中的失效主要是由于对模坯未经锻造，其成分和组织不均匀。此外，该模具在热处理时没有淬透，而且其回火温度偏高，硬度未能达到技术要求。因为模具淬火后，内部产生的残余拉应力是导致裂纹的主要原因，存在于心部的非金属夹杂物引起应力集中，成为裂纹源。模具回火不充分，没有完全消除残余应力，致使线切割时发生炸裂。 * * 制作人： 图7 爆裂模具断口宏观形貌 图8 CrWMn钢模具不同部位的金相组织形貌