模具设计要点.docVIP

组立图流程 1. 产品3D分析 (拔模检测，厚度检测，侧面影像） 2. 转2D视图 3. 模仁大小 4. 模胚大小 5. 螺丝 6. 进胶 7. 镶件 8. 顶针 9. 水路 10. 弹簧 11. 顶棍 12. 撑头 13. 限位 14. 垃圾钉 15. 定位 16. 检查，图框，标数 模胚分类： 大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,其规格书写方法如下： 细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下： 3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下： (注意：模胚的长宽单位在此为“CM”，其它均为MM，口述时要注意讲明白) 中托(EGP) 1.应用场合: （1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）斜顶 （4）顶针或小顶针较多；（5）顶针一边多一边少。 2. 大小和数量设计: （1）对4040以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm; （2）对4040以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径. 3.作用：提高模具顶针板与后模配合精度 位置:见下图 必要性： 1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、生产过程中承受高压； 4、生产过程中承受高温； 5、模具寿命要求高 撑头(SUP，SP) 作用：加强公模板的强度 位置：尽量靠近射出中心（模胚）尽量不要占顶棍孔位置 数量：不与其他零件干涉的情况下越多越好（太多撑头孔顶针板容易变形） 直径：20少用，25,30,35(M8) 40,50(M10)（越大越好尽量统一尺寸）200以下不用撑头 高度：比模脚（方铁）高0.1mm 干涉零件：顶针，司筒，斜顶，顶棍孔，弹簧，限位块 注意： 两边各避空1mm 限位块 作用：防止顶棍顶出太多损坏斜顶座问题 数量：小于5050模胚2个 大于5050模胚4个 直径：16,20(M6) 25,30(M8)（尽量统一尺寸） 高度：顶针面板到B板底部的距离减顶出的距离 垃圾钉(STP) 作用：① 防止垃圾掉进顶针板底部导致顶针板不能正常回位问题 ② 减少顶针板和底板的接触面积 位置：回位杆底部 高度：底板到顶针底板的距离 一般5mm 数量：小于4040模胚4个 4040—6060模胚6个 大于6060模胚8个 或者间距150—200一个 直径：16,20,25（尽量统一尺寸） 螺丝尺寸 模仁螺丝：M6（小模具、少用）M8，M10，M12 其他中型配件（比如铲鸡）：M6，M8，M10 其他小型配件（比如压条）：M5,M6,M8 最小螺丝：M5 锁牙长度：最小是螺丝直径的1.5倍 螺丝中心到边距离：螺丝直径加2mm 螺丝长度：公制螺丝长度一般是5的倍数 模仁螺丝数量：4,6,8,10..... 位置：尽量对称 注意：螺丝位置要考虑水路的布局 主流道 形状：圆锥形 小端直径：2至6 角度：2至4度 分流道 形状：① 圆形，梯形，U型 ② 优先选用圆形，只能单面流道时选用梯形 大小：① 尺寸4,5,6,8,10,12 ② 每分一级分流道要减少10至20%（取整数） ③ 流动性差的塑料适当加大流道尺寸 ④ 分流道截面大于制品胶厚 角度：3,5,10度（梯形，U型） 要点：一摸多穴时尽量做到平衡进胶 顶棍孔 直径：30-50 35最多 数量：一般情况下，模胚长 40以下模胚1个孔 40-55模胚2个孔 60以上模胚4个孔 冷却系统 介绍： 塑料成型时，大部分塑料是200°C左右的融料注入模腔内，固化后模温降到60°C左右时取出制品。这个温差控制不好，会影响融料填充，制品翘曲变形。 模温过底：会填充不足，制品强度差，表面皮纹，出现熔接线。 模温过高：翘曲变形，成型周期长，制品更大的收缩。 模温不均匀：尺寸不稳定，翘曲变形，脱模不良。 作用： 1. 缩短成型周期，提高生产效率。（冷却时间占生产周期的60-80%） 2. 提高制品质量。 方式： 1. 水道 2. 水井 3. 铍铜 （高散热材料） 原则： 快速冷却，均匀冷却，加工简单。 水道布置 介绍： 因为模胚结构原因，水道一般采取横向布置 竖向位置不多（有回位杆，吊模螺丝） 竖向水喉会被模具压坏 竖向水道