脱硫控制策略5.20-1.docVIP

华电漯河一期（2×330MW）热电工程 脱硫岛工程 湿法烟气脱硫控制策略 青岛华拓科技股份有限公司 二OO九年五月 目录 1 FGD系统简介 3 2 烟气系统 3 2.1烟气系统操作与控制 3 2.2 烟气挡板门 4 2.3 挡板门密封风系统 5 2.4 增压风机 6 2.5 增压风机冷却风机 9 2.6 增压风机电机油站 9 3 二氧化硫吸收系统 9 3.1 吸收塔浆液循环泵 9 3.2 吸收塔除雾器 11 3.3 吸收塔搅拌器 12 3.4 石灰石给料控制 13 3.5 补充水增加 14 3.6 吸收塔石膏排出泵 14 3.7 氧化风机 17 3.8 氧化空气和减温水 18 3.9 吸收塔溢流保护 19 4 脱水系统 19 4.1 旋流器 19 4.2 石膏分配器 19 4.3 真空皮带脱水机 19 4.4 滤液池 21 4.5 滤液泵 21 4.6废水箱 22 4.7废水泵 23 4.8 废水旋流器 24 5 石灰石卸料系统 25 6 石灰石浆液制备系统 26 6.1系统启动 27 6.2石灰石仓 27 6.3电动插板门 27 6.4石灰石称重给料机 27 6.5工艺水流量控制阀 28 6.6球磨机 28 6.7磨机浆液箱 31 6.8磨机浆液泵 31 6.9石灰石浆液旋流器 33 6.10石灰石浆液分配器 33 6.11石灰石浆液箱 34 6.12石灰石浆液泵 34 7工艺水系统 36 7.1工艺水箱 36 7.2工艺水泵 37 7.3除雾器冲洗水泵 38 7.4工业水系统 39 8 区域地坑系统 39 8.1 吸收塔区域地坑 39 8.2石灰石制备区域坑 40 9事故浆液系统 41 9.1事故浆液箱 41 9.2事故浆液箱搅拌器 42 9.3事故浆液泵 42 10废水系统 43 10.1 废水处理系统 43 10.2 废水处理加药系统 47 10.3 电动泥斗 49 10.4 卸酸、卸碱泵 49 1 FGD系统简介 本控制策略是由青岛华拓电力设计有限公司针对华电漯河一期（2×330MW）热电工程FGD(Flue Gas Desulfurization System )编制的。它介绍了烟气脱硫装置主系统的控制及运行原理。FGD系统是由烟气系统、二氧化硫吸收系统、石灰石制浆系统、脱水系统及辅助系统等组成。 本文件，连同项目PI图一起作为烟气脱硫系统逻辑控制的基础。 2 烟气系统 烟气系统包括原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路烟气挡板门、挡板门密封空气系统、增压风机等。 2.1烟气系统操作与控制 2.1.1烟气系统启动 启动允许条件： 引风机运行正常 锅炉电除尘运行正常。 锅炉达到不投油稳燃负荷 烟气温度正常，160℃ 至少两台浆液循环泵运行 旁路挡板门处于全开状态，原烟气挡板门处于关状态、净烟气挡板门处于开状态 至少有一台冷却风机正常运行 增压风机前导叶关闭，并保持-75°位置 增压风机主轴承温度正常（＜70℃），大于90℃报警 增压风机电动机符合电厂规定的启动条件 润滑油流量正常，油泵出口油压正常 启动： 启动顺序： 开净烟气挡板 开原烟气挡板 启增压风机 增压风机闭环控制投自动 关旁路挡板调节型挡板门25％，等待压力平稳 关旁路挡板调节型挡板门50％，等待压力平稳 关旁路挡板调节型挡板门75％，等待压力平稳 全关旁路挡板调节型挡板门，等待压力平稳 关旁路挡板开关型挡板门 2.2.2 正常操作 当FGD正常运行时，原烟气、净烟气两挡板门处于常开状态，旁路烟气挡板门处于关闭状态。挡板门的全开和全关状态通过DCS均显示在系统操作台。 2.2.3 停止 停运顺序： 逐步开调节型挡板门，同时调整增压风机叶片开度，待调节型旁路挡板门全开后，再打开开关型旁路挡板门。 关闭增压风机前导叶至最小位置-75° 停止电动机，电动机惰走约5-10分钟 延时30分钟，停油站（是否放到最后） 关原烟气挡板门 停氧化空气系统 关净烟气挡板门 延时2h，停冷却风机 2.2.4 紧急停 紧急停条件： 三台吸收塔循环泵同时出故障停运(一套FGD系统中) 正常运行时进口挡板门关闭或出口挡板门关闭 FGD系统失电 增压风机故障停运 MFT,延时1分钟 FGD入口烟尘含量超过200mg/Nm3，延时30分钟 增压风机入口压力小于-1000Pa, 延时1分钟 增压风机入口压力大于+1000Pa, 延时1分钟 四台吸收塔搅拌器同时故障 引风机跳闸 吸收塔出口烟气温度高高 FGD入口温度达到高高值或达到高值30分钟 紧急停运顺序： 打开旁路挡板门（快开） 停动增压风机电动机 关闭增压风机前导叶至最小位置-75° 关原烟气挡板门 停氧化空气系统 关净烟气挡板门 延时2h，停冷却风机 2.2 增压风机 每台机组设置一套增压风机，增压风机用于克服引风机出口烟气经过