氮氧化铝(AlON)结合铝碳质材料地研究.pdfVIP

氮氧化铝(A10N)结合铝碳质材料的研究 胡志伟 石干孙庚辰 洛阳耐必材料研究腕 洛阳471039 摘要加八金属铝粉，通过氧化氮化．碳热还原反应可在铝碳质材料中原位生成氪氧化据结合 相．所生成的氮氧化铝结合相使材料具有较高的物理性能． 1前言 在连铸生产中．滑动水口作为关键性的功能冗件．在很大程度上影响着连铸生产的效率和稳定 性，而滑动水口的使用寿命主要取决予滑板的性能。目前连铸生产使用的滑板材质主要为铝碳质和 铝锆碳质。随着钢品种的增加，对于一些具有高附加值的特种钢(如钙处理钢、含硼钢、高氧钢和 易切屑钢等)的连铸，原本适用的铝碳质和铝锆碳质滑扳受到了严重的损毁。因此，需要开发新型 材料以满足生产的需要。 氮氧化铝具有优良的高温性能，国内外对其进行了大量的研究，如：氮氧化铝的合成及将其作 为添加剂使用于耐火材料中等。 本]：作是使用金属铝粉，利用氧化氮化反麻和碳热还原反应原理，直接在铝碳材料基质中原佗 生成氮氧化铝结合相。利用其凫好的抗侵蚀性和热震稳定性，期望开发无硅低碳的瓤型滑板材料。 2实验过程 本工作选用的形成氨氧化铝的主要方法有：金属锅粉氧化氮化法、炭热还原氮化氧化锅法等 其中以前者为主。反应方程式如下： AI：O、(s)+A】(1)+№(g)一AlON(s) Al：Ol(s)+C(s)+№(g)斗A10N(s) 本工作选用与氯氧化铝具有相同晶体结构，可与其形成连续周溶体的镁铝尖晶石作为稳定剂a - 选用2。、妒、3。、4“四组配方米制备试样，其中，3。试样1i3。试样配方相同．3。试样埋碳烧成， 2’、3。、44三组试样则通过氮化烧成。对烧后试样进行性能检测，用x射线衍射和扫描电镜对试样 。 进行相组成和显微结构分析。 ·234- 2．1实验原料 颗粒料选用板状刚玉，细粉包括刚玉细耪、镁铝尖晶石细粉、碳质原料、金属铝粉等．以酚醛树 脂作为结合剂。 22配料及成型 按表I所示的配比进行配料。先将细粉充分预混后备用。用小型混碾机进行混料。混料时先将 颗粒料混匀_I舌加入纬含剂．混匀后再加入预混好的细糟，至混练均匀为ll：。 及中50m坩埚试样，试样经180℃口24h处理。 表1 试样配料方案(重量百分比) l 方案编号 扳状刚玉颗粒 刚玉细糟+M^细粉 石墨 ^1耪 f z一 60 35 3 2 l 3* 60 34 3 3 l 3— 60 34 3 3 ) 4— 60 33 3 4 2．3氰化烧成 使用氮化炉对试样进行烧成。对氮化炉的要求：密封性好，有良好的氮气流控制设备，炉膛内 温度均匀，有良好的冷却水系统．炉温要求达到1550℃以上。 将烘干后的试样装入氮化炉内，检测炉子密封性后，通氮气烧成。 3试验结果和讨论 用x射线衔射、扫描电镜方法检测烧后试样的显微结构并测定其常温耐压强度、常温抗折强度 及高温抗折强度(高温抗折强度为埋碳气氛下测试)，讨论氮氧化铝在基质中的生成及对材料物理 性能的影响。 3 1显微结构分析 3。和3”试样的x射线衍射图谱分别见躅1和图2；不l一】Al粉加入最的试样所生成的氯氧化铝 ·235· —可一一～ 半定毋计算结果的对比见图3；图4和圈5为3“试样的扫描电子显微照J}。 氮氧化铝和镁铝尖晶石同属立方等轴晶系，具有搁州的晶体结构，两者形成连续固溶体，在衍 射图谱上的峰线完全重合