换热器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺地研究.pdfVIP

第十次全国焊接会议论文集 换热器管扳镍基合金带极电渣堆焊工艺的研究 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 邱振生王守革 捕要本文对镍摹台金带撮电渣堆捍的敲控参数、工艺参数与堆焊层性能和质量的关系等方面进 行了试验研究。提出了解决镍基合金带极电渣堆焊常见缺陷的具体措掂． 关键词管扳镍基台金带极电渣堆焊 0前言 挟热器管扳镍基台金堆焊是换热器制造晟重要的技术难题之一。我公司制造的某型号 换热器．管板为低碳钢材料。直径为中220咖m，厚度为370m。管板堆焊的有效区域为o 1973m，镍基堆焊层的有效厚度≥7mm。考虑到堆焊后的管板变形问题．管扳实际需要堆 焊12mm左右。在实际生产中，管板镍基台金大面积堆焊主要采用带极埋弧堆焊和热丝钨 极氩弧堆焊两种方法。对于小面积的局部堆焊，也可采用手弧焊和手氩焊堆焊方法。带极 电渣堆焊是继带极埋弧堆焊之后发展起来的一项更先进的焊接工艺。它具有敏率高、焊道 熔深浅、焊接质量可靠等优点。以上三种堆焊方法的熔敷效率和稀释率比较见表1。…”1 然而，对于镍基合金堆焊，由于高温停留时间长，镶与杂质元素易形成低熔共晶物而产生 热裂纹。所咀，镍基合金带极电渣堆焊的难度比带极埋弧堆焊和热丝氩弧焊的难度更大。 表1．三种堆挥方法的熔敷效率和稀释