电磁打点计时器精确调试新法.docVIP

电磁打点计时器精确调试新法 电磁打点计时器是采集物体运动“时—空”信息 图(1)中的电磁打点计时器作为电磁开关，周期性地向麦克风插口输人脉冲信号，单击WaveCN1.90录音按钮，电脑录下电磁打点计时器工作频谱，调整软件视图缩放按钮，放大频谱信号，脉冲信号的宽度和周期便清晰可见。由于WaveCN1.90时间显示精度可达1ms，因而可根据脉冲信号的宽度，判断针尖与垫板的接触时间，由相邻脉冲信号的间距，精确地测定打点的周期，在如此直观精确的视频监控下实施调试，定能将电磁打点计时器调至为最佳工作状态。 2. 检测图例 现就所测得的几种典型频谱作简要的分析。 2.1. 电磁打点计时器所打纸带有划线时，其频谱特征如图(2)示。图中脉冲信号较宽，表明针尖与垫板的接触时间过长，其原因是针尖距离垫板太近，打点力度过大，可适当调大针尖与垫板间的距离予以消除。 2.2.电磁打点计时器所打纸带有重点和漏点时，其频谱特征如图(3)示。图中主脉冲附近有次脉冲，且有丢失脉冲的现象，表明针尖与垫板在极短时间内有连击现象，振动片及打点针的振动频率不稳定，计时器的等时性较差，其原因是电磁打点计时器部件不稳固，如打点针、振动钢片、计时器固定支架松动所致，加固计时器的部件便可消除此类现象。 测试还发现：等时性良好的电磁打点计时器，所打印的纸带未必正常，尤其是在研究自由落体运动和验证机械能守恒的实验中，电磁打点计时器和纸带稍不竖直，纸带就与限位孔发生撞击，导致打印点分布很不规律，为此，笔者去掉了电磁打点计时器的限位孔，并在限位孔的位置上加装了一段形如漏斗的纸带引导槽(如图5示)，有效地削减了电磁打点计时器对物体运动的干扰，所打纸带的成功率和实验的稳定性显著提高。 2.3.电磁打点计时器所打的纸带良好时，其频谱特征如图(4)示。图示脉冲狭窄，分布均匀，间距恰好为20毫秒，表明针尖与垫板为瞬间接触，打点力度适当，周期恰好稳定在20ms。 若脉冲间距不为20毫秒，说明振动片的长度调整不当，其固有频率与交流电的频率未达成共振，应适当改变振动片的长度，将脉冲间距调为20毫秒即可。 3. 实施成效 为检验调试新法的实施成效，笔者多次用改装、调试后的电磁打点计时器研究自由落体运动，并借助Excel分析、处理实验数据，下图表便是其中一次的实验数据记录及分析。 实验数据记录表 物理量 测量结果( T=0.06s ) T(s) 0.06 ti(s) 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30 0.36 0.42 ti2(s) 0.0036 0.0144 0.0324 0.0576 0.0900 0.1296 0.1764 hi(mm) 17.6 70.4 158.4 281.6 440.1 633.7 862.5 si(mm) 17.6 52.8 88.0 123.2 158.7 193.6 228.8 vi (mm/s) 316.2 880.0 1466.6 2053.3 2645.0 3226.6 3813.3 实验数据图表显示：改装、调试后的电磁打点计时器，其工作状态稳定，重复同样的实验操作，所得结果相差无几，均较接近于理想情形，所测重力加速度g＝9.76(m/s2)，也较接近于常规值9.80(m/s2)，这充分说明：借助录音编辑软件所采集的工作频谱，监测、调试电磁打点计时器工作状态之方法，是切实可行、精确可靠的。 4.测试启示 在测试探究过程中，笔者发现了一些曾被忽视的问题，现摘录几点，或许对同行们有所启示。 4.1. 依据纸带记录判断工作状态并不可靠 常规检查认为：打印点分布规律、清晰，无划线、无重点、无漏点，则表明电磁打点计时器工作状态良好，但测试发现，打印点看似正常的计时器，其打点周期往往远离20ms，误差多达±1ms。因此，通过观察纸带记录来判断电磁打点计时器工作正常与否是很不可靠的。 4.2. 计时器部件的稳固性直接影响打点的等时性。 测试发现：打点针、振动钢片固定螺母松动，计时器不稳固，均会影响打点的等时性，由此产生的误差多达±2ms。因此，电磁打点计时器在调试和使用过程中，其部件必须稳固，包括电磁打点计时器的固定支架都必须牢固，以免支架振动破坏计时的等时性。 4.3. 力求仿真测试打点状态 测试表明：纸带的运动及纸带、复印纸的厚度，对电磁打点计时器的打点“时—空”信息 ～4-8v 至麦克风插口 图(1) 图(2) 电磁打点计时器拖尾频谱 图(3) 电磁打点计时器重点频谱 图5 图(4) 电磁打点计时器优化状态频谱 S1 S2 S4 S5 S3 S6 h6 h2 h4 h5 h3 h1 h7 S7 纸带示意图