2014年总结报告(John).pptVIP

? 2012?SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD. ? 2012?SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD. 2014年工作总结、2015年工作计划 报告人：John 日期：2014.11.11 一、概述： 本人自2014年8月初进入**，加入品质中心这个大家庭，担任SQE一职，8月期间主要代理其他SQE休假期间的工作，9月份正式分配负责塑胶件的品质跟进工作.3个月的时间转瞬即逝，这期间的工作显得十分充实，既有付出又有收获，既有成绩也有不足，既有得心应手的一面，也有显得棘手、磕磕碰碰的地方.展望2015年我对自己还是充满信心，对工作充满激情与希望. 二、IQC塑胶件进料检验合格统计 自9月份接手塑胶件以来，通过与对供应商的辅导及联络，塑胶件来料合格率有一定的提升，10月份达到了公司的目标值. 9月份来料810批，合格790批，合格率97.53% 10月份来料840批，合格825批，合格率98.21% 三、重复发生的物料异常处理 PS-1后壳转由源和丝印后，未及时对该供应商进行此产品品质要求宣导，导致其松懈，安排新员工作业，造成不良率高达50%的批量性不良发生. IQC进料检验虽然发现了此问题，但由于未对此问题引起足够的重视，供应商在现场返工未进行有效的筛选，IQC放行至产线后再次引起产线严重投诉. 改善及预防再发措施： 源和制作不易磨损的硬胶（电木）定位治具 源和制作检查治具，确保能准确判定不良，每30分钟核对一次样板检查 IQC进料检验时参照样板用红外线检测仪器检查丝印 新供应商导入生产时SQE现场宣导产品品质要求及关键关注点控制方法 对供应商返工选别的物料，IQC再次按照AQL加严标准抽样检验，不得松懈 此异常目前已经得到控制，连续来料5批均改善OK. 四、重大物料异常处理 Sony TV胶壳组装后造成成品尺寸超出公差，高度尺寸要求为17.3±0.15mm，实际测量为17.55mm，超出上限0.1mm，不良率40% 原因分析 : 1.上盖注塑成型时注射压力过大、时间过长造成尺寸偏大不良，尺寸要求：13.7±0.1mm，实 际测量达到了13.9mm以上 2.此处尺寸未标注为重点管控尺寸，供应商及Horn IQC忽略对此尺寸的管控 改善及预防再发措施: 1. SQE要求供应商按图纸要求进行全尺寸要求管控，避免批量不良发生 2.IQC除了对图纸上有标注的重点尺寸进行测量检验外，对其它有标注尺寸要求的也抽取3pcs进行测量 物料处理： 此批14912pcs上盖全部退回供应商报废处理 五、9月-10月塑胶件供应商合格率 六、2015年工作计划 1.针对采购方案的变化（寻求近距离供应商），重点辅导新美锐、富迪邦两家供应商，由于这两家供应商此前都是生产大件产品（电脑机箱、家电类），对HORN的产品品质要求把握不准确，在SS及雷蛇产品胶件全面导入时做重点辅导，协助其品质系统的完善与提升. 2.重大物料异常，寻求1小时内出临时方案，1天内协助供应商完成整改及预防措施落实. 3.新产品新物料承认期间与研发部沟通了解其外观结构特性要求，一同到供应商宣导落实标准要求,在新产品试产阶段，现场了解产品的组装工艺及结构装配特性，对关键的活动部件及结合部位重点观察，做到深入了解，提前预知预防,了解试产总结中的问题点，并将问题点与供应商沟通，使问题在供应商端得到控制解决，并督导供应商建立品质不良履历，预防问题重复发生. 期望改善点： 在产品转供应商（老供应商新产品）生产时采购部要知会到SQE，给供应商做产品注意点宣导及跟进落实检验要求，避免出现类似PS-1丝印不良问题再次发生. Thank You Thanks for letting us toot our Horn……………… is Your Total Products Audio Solution Company The Future ? Nanchang Factory Expansion ? 2012?SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD. ? 2012?SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD.