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提高特殊条件炮呆工作面单产、效率与安全性的研究 煤科总院抚顺分院粱绍权 捕要 本文分析了特殊条件(分层开呆、大倾角)炮呆工作面存在的问鼢顶板 压力小，支柱稳定性差；爆破时间长，爆破震动大。井根据毫秒爆破的技术特 点，结合现场的实际情况，对炮眼布置，炮眼间距，起爆顺序及装药置等爆破 参数进行了合理调整；同时还对爆破前后顶板的下沉情况进行了观测，从而确 定了该特殊条件下炮呆工作面的合理爆破参数。经过近半年的现场试黔，取得 了十分显著的效果。 关键词：特殊条件，毫秒爆破，爆破效果 前官 目前，毫秒爆破技术B在我国煤矿炮呆工作面得到了广泛的应用，井取得 了良好的效果和显著的经济效益。但在一些特殊条件炮呆工作面(如人工假顶 和大倾角条件下)还未能得到很好推广应用。而这种特殊条件的炮呆工作面在 一部分统配矿(如峰峰矿务局)和一些地方煤矿还占有一定比例，因此提高特 殊条件炮呆工作面单产、效率与安全性的研究，对改善一些煤矿的生产状况， 寻我新的经济增长点具有十分现实的意义。 据了解这些特殊条件的炮呆工作面仍以瞬发雷管爆破为主，采用单联单放 或小阶段集中爆破，爆破技术落后，爆破效果差，爆破时间长，工效低。为此， 我们在峰峰矿务局通二矿厚煤层、大倾角、分层开采的上分层和下分层工作面 进行了毫秒爆破技术的试验研究，取得了显著的效果。 1．试验工作面概况 0 2 l j6底层工作面位于十三盘区上部，为低沼气工作面，沼气涌出鳆 为0．3n13／min，本煤层有煤尘爆炸危险性，爆炸指数为Z7。9l96，煤层无自燃发 火。工作面倾斜长90一1 煤质中硬f=I—Z。底层顶板为上分层人工铺设的金属网或塑料网人工假顶。 该面在走向1]0m处需过平均】5m宽，斜长160m的全层煤柱，对回呆影响较大。 工作面采用倾斜分层走向长壁采煤方法，倾斜方向分3-4个小阶段回采。使用 DZ DJ八一l0 0 G一22型单体液压支柱，配H 0型金属铰接顶梁支护顶 输方式，两呆一准作业形式。 0 2 l 3 5顶层工作面斜长l 砂页岩，节理不发育，但受震动容易冒落。工作面呆用人工铺设金属顶网护顶， ZWA～200 DJ A—l00 支柱采用H O型金属摩擦支柱，配H 0型铰接 顶粱，其它条件同02 l 3 6底层工作面。 2．试验工作面存在的问题 1)由于工作面角度大，再加上分层开采，顶板压力小，支柱稳定性差，爆 破崩倒崩移支柱十分严重，高达5G一70％，大大地增加了工人的劳动强度； 放炮撤人距离不能得到保证； j)爆破对顶扳震动大，容易造成冒顶事故； 4)放炮频繁，难议实现“一炮三检”季口洒水防尘，容易造成重大恶性事故 等等。 j．试验过程和方法 针对上述问题，根据毫秒爆破的技术特点，将试验工作分为两个阶段，印 局部试验阶段(探索性试验)和工业性试验阶段。根据工作面具体条件，遵照 循序渐进，安全生产的原则，一次爆破炮眼个数，由少到多逐步增加，并依据 爆破效果相应调整炮眼间距，起爆顺序与装药蛰，与此同时还测定了爆破前后 顶板下沉速度和下沉量。 j．1炮眼问距与炮眼角度的试验 炮眼间距与角度合理与否，直接影响着爆破效果的好坏。为此，在原炮眼 布置的基础上，根据毫秒爆破的特点，适当加大了炮眼间距，并相应调整装药 盈，取得了理想的爆破效果，炮眼间距及装药量调整如袭1。 炮眼间距与装药量调整表 袁1 顶 眼 腰 眼 底 职 项目 眼距(m)装药量(9)眼距⑩ 装药量(g) 眼距⑩ 装药量(9) 瞬燃蔹 1．2 l 50 1．2 )00 0．5