提高叶片类产品铸造精度工艺措施探究.pdfVIP

东北三省四市第十七届铸造年会暨哈尔滨市第十七届铸造年会论文集 提高叶片类产品铸造精度工艺措施研究 李风玉周佩超炙涛 哈尔滨电机厂有限责任公司(哈尔滨，150040) 攮要 本文利用计算机数值模拟技术．预测大型铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷，进 而优化工艺．降低铸造成本。通过对水轮机叶片的铸造工艺进行计算机数值模拟，掌握在铸件凝同过程中的 应力变化，进而优化工艺参数。依据大量的实验数据，获得铸件变形的规律。并验证应力数值模拟的准确性。 通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究，实现了数值模拟技术在生产中的实际应用，避免了工艺设计的 盲目性，缩短了新-丁艺的设计周期和设计成本． 对铸件凝同过程进行应力数值分析可以更好的了解铸件凝同过程中应力和变形的动态变化．在此基础上 进行尺寸精度控制，为实际生产提供科学指导． 关键词 计算机数值模拟 变形 尺寸偏差 叶片 在铸造生产中，经常由于结构方面的原因及工艺处理不当而出现铸件变形(如水轮机叶 片类铸件容易产生挠曲，半圆形铸件容易产生扩1：3，水轮机下环类铸件容易产生椭圆)，这是 大型铸钢件中普遍存在的铸造缺陷，这些缺陷严重影响了铸件质量和使用寿命．给生产造成 了很大的损失。 目前我国大多数工厂铸件质量分析，往往在凝固结束或报废之后进行，如果采用数值模 拟技术则可在生产之前对其铸造工艺方案及铸件的凝固过程进行计算机试浇和质量预测，利 用各种计算数据判断各种铸造缺陷(变形、裂纹等)能否产生，从而调整工艺方案，事先采 取有效措施，制定出最佳的铸造工艺方案。 二．提高叶片类产品铸造精度工艺措施研究的过程 1．三维建模软件的选择 UG实行参数化设计，曲面和模具设计能力较强，但较难掌握，Autocad二维制图能力较强而 三维实体造型较为繁琐．1roncad采用积木三维造型的理念，铸造工艺员很快就能熟练掌握， 但曲面造型功能较差，综合考虑后选用Pro／E和lroncad作为三维建模的工具。 2．数值计算方法及模拟软件的选择 目前，比较成熟的数值模拟方法有：有限差分法(FDM)、有限元法(FEM)、边界元法 则是材料成型计算机模拟技术的两种主要数值计算方法。根据现有实验条件．选择德国的 ‘ MAGMA作为研究的软件。 3．基于数值模拟叶片铸件的工艺研究 水轮发电机的心脏是转轮机构，其中叶片是转轮机构最关键部件，它直接关系到机组的 0 东北三省四市第十七届铸造年会暨哈尔滨市第十七届铸造年会论文集 使用效率和寿命，其铸造工艺方法是一个国家铸造工艺水平高低的标志。 叶片是一个具有立体曲面的扳状铸件，同一个断面上各部分曲面的曲率不相同，断 面厚度的变化虽不太急剧．但壁厚尺寸差别却很大，在实际生产中容易产生挠曲变形， 型线很不容易保证。 因此，根据各种叶片本身不同的情况，提前给其合适的反变形量， 。是改善不锈钢叶片型线质量很关键的一个工艺参数。 3．1混流式叶片的工艺研究 过程中很容易变形，保证叶片型线质量困难。国内无成功工艺可借鉴。 我们首先在计算机中对该叶片的变形趋势进行模拟，图1为应力场模拟结果。 图f．应力场模拟沿y轴方向位移量 模拟结果显示出不同的颜色代表不同的位移量和范围，其中四个尖点区的位移量分别为 置和角度进行调整．这样，叶片的变形量发生迭加，最大处达到近70mm。 之后，我们进行了首件生产，并采用经纬仪对叶片的型线进行测嚣。结果如图5所示。 ．一 a)叶片正面型线数据 图2叶片首件型线测量结果 东北三省四市第十七届铸造年会暨哈尔滨市第十七届铸造年会论文集 测量结果显示．在保证其它区域加工余量的同时，叶片的左下角出现负区。如果加上一f： 艺余量，与模拟的变形趋势及变形量基本吻合。根据模拟结果和实际变形情况，工艺给出相 应的反变形量，最终生产出15片叶片的型线全部符合图纸设计要求。 三．结论