铜-钢CO-%2c2-焊(钢熔化极)探究.pdfVIP

铜一钢CO。焊(钢熔化极)研究 王克鸿徐越兰孛鸿谋孔建寿 郭云t (南京理工大学) (首都钢帙公司) 摘要 采用铜熔化投co，焊焊接饲饲接头．拉伸强度^达200MPa，断口SEM表明为 塑性断裂．接头未产生热裂纹．XPS分析表明焊麓中不存在铜的氯化物，接头恫羲古量在熔 台线附近产生跳变、古靛低于10％的区城枉窄． 关■词 铜一锕焊接COt焊 金属除了作为结构材料使用外，还能被用作功能性材料，即以除强度之外的其它功能 作为主要功能．如导热性、导电性、磁性、减振性等．如果要求一个零件上的某个部位具有 与其它部分不同的功能，则往往需要对异种金属施行焊接．其中铜与钢的焊接在机械制造 中已屡见不鲜。 图1为某种特殊电机的定子壳体。其 本体为低碳诗钢．需在两端装入两个工业 计 ∞l I 纯铜的圆环，要求连接电阻低，性能稳定． ● 据资料介绍叫[2][“。铜钢接头可采用埋弧 一 I 蓉 袁 o g 焊、TIG焊、MIG焊等离子焊和手弧焊等 !一，1 、 ＼旦 方法直接施焊或先堆焊过渡层，甚至采用 1 鬣叠XNNNN瞄№K)：蹦 ● 过渡段和双金属预制件过渡．所采用的填 克材料(焊丝)均为铜及铜基合金或是镰及 镰基台金．原工艺方法是T107或T227焊 田I蜱件施田 条手弧焊． 经多方论证，本文选取技术成熟成本低廉的COz焊并选用钢焊丝，试图为铜一钢接 头的焊接寻找一条新途径． 1 焊接条件 铜为工业纯铜T：，钢为低碳铸钢，接头型式为嵌^环形对接焊缝，取45。单“V”型坡 口，在转胎上进行多层多道焊且控制熔敷金属的厚度．焊丝牌号为H08Ma2SiA，直径万 22V． 2试验结果 2．1外观检童 焊后目视检查焊接接头，高低宽窄齐整．戚形良好，表面未见任何裂纹、气孔、夹渣辱 5l 缺陷． 2．2金相检查 焊缝组织(图2略)为a+p机械混合物，且有较典型的柱状晶粒．圈3(略)明显表现 出焊缝的机械混合特征．图4(略)表示铜倒熔台区的熔合与组织状况．各剖面金相检查都 表明焊缝熔合良好，没有产生未熔合与裂纹． 2．3拉伸试验 由于原工件接头不易傲拉伸，故采用厚20mm的板材，同样的工艺条件与措施施焊。 按GB3076--82标准取样．拉伸试验结果见表1．以达到或接近Tz的强度极限，拉伸断裂 在铜母材一侧距熔台线Z～3mm，断口SEM照片图5(略)，为典型塑性断裂。 寰J一一■蜱攮蕾岳强虞 2．4 X1射线光电子鳇谱分析(xPs)检测结果 电子峰，空间分辨率约2ram，检查结果见图6～9(略)． 其中图6是铜母材的检测结果，图7、图8和图9分别为铜侧熔舍线、距钢5mm焊缝 和距铜10mm焊缝处的检查结果．并以铜和铁的光电子峰的强度按照铜和铁含量为 100“的条件计算出铜与铁的相对浓度． a．比较图7a和图7b可知：在铜侧熔合线区域约gram的范围内，铁的相对浓度已高 达85％，说明焊接熔池的搅拌很充分，铁含量小于10“的区域很窄． b．比较图7a、图8a和图9a可知：由于采取了多道焊，焊缝中铜的浓度由熔合线(铜 倒)向焊缝逐渐降低，距铜侧10ram处已降为1“以下，这一结论从图7b、图8b和图9b的 对比上也可看出． c．将图7a、图8a和图9a三张图上的铜光电子峰位置与图6a比较，可看出