铜顶吹吹炼炉炉壳腐蚀原因探讨与防护.pdfVIP

全国铜镍钴生产工艺、技术及装备研讨会论文集 47 铜顶吹吹炼炉炉壳腐蚀原因探讨与防护 侯马冶炼厂林荣跃高权 摘要：项吹吹炼炉圆柱型钢壳外部采用水幕冷却，内衬镁铬质碱．1生耐火材料，耐火材料的结合荆为氯化 物．钢壳内壁在冶炼气氖条件下会造成高温硫化腐蚀，有水存在，会造成氯离子加速的氧腐蚀；钢壳外壁因为 冶炼环境和水质原因，会造成碳钢的均匀腐蚀，氧腐蚀和电偶腐蚀。耐火材料砌筑采用非氯化物结合剂、控制 冷却水进入钢壳是降低钢壳内壁腐蚀的主要措施，降低钢壳外壁的腐蚀需要加强冷却水水质管理和喷淋管理． 关键词：喷枪顶吹炉 吹炼 碳钢 腐蚀 l 刖青 侯马冶炼厂采用澳斯麦特浸没式喷枪顶吹工艺吹炼铜锍，生产粗铜，该项目于1999年投产， 目前生产能力50000t／a。喷枪项吹吹炼炉炉身为圆柱体钢壳，每次炉体大修检查发现炉壁钢板 有蚀损现象，从2004年开始，侯马冶炼厂对炉子外壳进行定期检测，跟踪钢壳的蚀损情况，2007 年因为局部钢壳蚀损严重，对小部分钢板进行了更换处理，委托中国钢铁研究总院对蚀损钢板 进行了检测分析，本文就钢壳的蚀损原因和防护方法进行探讨。 2铜顶吹吹炼炉工况和操作参数 2．1炉体工况 吹炼炉炉体为圆柱形炉体结构，炉壳为Q235A普通炭素钢，炉子下部钢壳厚度为40m，上 钢壳间采用高导热性石墨捣打填料，炉壳外采用水幕冷却。 吹炼炉操作方式为喷枪顶吹，熔池处于强烈搅拌状态，熔体温度约在1250～1300。C，每个 操作炉次为8h，其中鼓风时间为6～6．5个h，吹炼与非吹炼时间炉膛温度差异为50～100C， 非吹炼时间用柴油烧嘴保温。 2．2操作参数 烟气温度：1200～1250℃ 熔体温度：1250～1300℃ 熔池高度：2300m 风机供风压力：280～300kPa 喷枪反压：内层风160～200kPa 外层风60～220kPa 吹炼总供风量：19000--。24000Nm3／h 48 铜顶吹吹炼炉炉壳腐蚀原因探讨与防护——林荣跃高权 3．2炉壁表面检查情况 炉壁外部的水幕冷却侧，有均匀的锈蚀层，在炉壁内壁有大量不均匀分布的蚀坑，深度一 般在36mm，蚀坑比较密集的区域分布在炉子下部排放口和堰体区域、耐火砖托板区域。 4检测与分析 4．1妒壳基材的金相组织分析 微镜下进行分析，三处钢壳材料的金相组织，无论是内壁还是外壁或者中间部位，其金相组织 均为铁素体+珠光体，珠光体量20％，金相组织正常。 4．2钢壳内外壁表面基蚀坑内腐蚀产物分析 4．2．1扫描电子显微镜能谱分析 对炉壳内外壁腐蚀产物成分进行能谱分析，分析结果见表2、表3。 表2炉壳内壁腐蚀产物成分分析 铜顶吹吹炼炉炉壳腐蚀原因探讨与防护一林荣跃高权 49 内壁腐蚀产物的分析结果表明，在炉壳内壁表面有大量的S和Cl元素，其中S的含量高达 对碳钢腐蚀的有害元素，从Ca、Mg含量来看，水的硬度也比较高。 4．2．2钢壳内壁表面腐蚀产物x射线衍射分析 分别对内壁标高4．2米和6米处的蚀损坑内腐蚀产物进行X射线衍射分析(XRD)，对这两个X 衍射的解析结果表明，这两处腐蚀产物的晶体主要由铁的硫化物和氯化物组成，分析结果见表4。 表4内壁腐蚀产物XRD分析结果 5结果讨论 5．1钢壳材质 无论是内壁还是外壁或者是中间部位，其金相组织均为铁素体+珠光体，珠光体量20％， 金相组织未发现明显异常，说明冶金炉钢壳壁在服役过程中组织结构没有明显变化 5．2炉壳内壁的腐蚀 (1)根据扫描电子显微镜对内壁腐蚀产物的分析结果，在炉壳内壁表面有大量的S和Cl 元素，说明冶金炉炉衬中有大量氯化物迁移到炉壁，硫的来源应来自冶炼炉的气氛。 50 铜项吹吹炼炉炉壳腐蚀原因探讨与防护一林荣跃高权 化物汞i氯化物组成。 结合检测结果和该冶炼炉运行情况，冶金炉的腐蚀类型应是氯离子加速的氧腐蚀和高温硫 化腐蚀，这两类腐蚀导致炉内壁减薄和产生大量蚀坑。 5．2．1氯离子加速的氧腐蚀 由于炉内壁耐火材料结合剂中含有较高的氯根，而冶炼炉内气氛中有大量二氧化硫和氧，