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对锌锅底渣形成的研究及解决措施 董卫星 郭留华 宝钢益昌黄石镀铝薄板有限心司 黄石435003 摘 要：本文对宝钢益昌黄石镀铝公司的镀锌生产中出现的锌锅底渣较多的状况进行了分析，对底 渣的形成机理进行了探讨，提出了有效的解决措施方案．并在生产实践中实施，取得了 良好的经济效益。 关键词：热镀锌 锌锅 底渣 1、前言 不同的厂家采用不同的工艺条件进行热浸镀锌，最终的目的是生产山优质的产品．而镀锌产品质量 的一个较大的质量问题就是表面锌粒缺陷，产生这种现象的主要原因是锌锚底渣过多．宝钢益昌黄石镀 铝薄板有限公司去年在热浸镀锌时就遇到这个问题，在一个月的生产时间内，产量不足7200吨，锌锅底 部就沉积了近350ram厚的底渣。由此而引起的锌粒缺陷直接影响了产品质量。而传统的森吉米热镀锌生 产，在一般情况下，每生产7i万吨产品才捞一次渣。这说明我公司在生产【艺上还存在需要攻关的技术 问题。 2、锌锅底渣的形成因素分析 在我公司热镀锌生产中，产品规格的大部分集中在0．35mm捌的薄扳，而市场要求镀锌扳表面锌 花大且立体感的产品。所以薄钢板的入锌锚温度高，锌锅的温度一股维持在470C以上．锌锅底渣积聚较 多。首先我们来分析一下影响底渣形成的困素。 2．1 底渣的形成 热浸镀辞过程中，钢带浸入锌液之后．海绵状的纯铁和锌液2闻就形成了铁锌台金(七锌化铁)沉 八锅底即为底渣。 传统习惯认为影响底渣生成量主要有如下三个主要因素： 2．1．1锌液中铝含量的影响分折．统计数据表明，锌液中铝含量在O．2％以下时．铁的溶解餐随铝含量 的增高而下降，当铝含量超过0．2％时，铁的溶量将随着铝含量的增加而迅速上升，如下圈所示· 围I锌液中铝含■和铁在锌液中溶解量的关系 铁损量的增加，说明铁与铝、锌发生了反应，生成了七锌化铁雨l五铝化二铁，即底渣和表渣。 2．I．2 锌液的温度的影响： 热镀锌一般工作温度为460℃一465C。如果锌被温度超过480℃，则镀件上的铁损量将呈抛物线关系 增加．当温度上升到500℃时铁损量达到晟大值，见下图 o 460 480 钟O鄹o540 田2 不同温度下的铁损量与温度的关系 由上图可知，锌液温度在480℃～530℃的范围内．锌锅底渣的生成境最大。因此热镀锌时要避开此温 度区。 2．I．3 浸锌时间的影响： 工件浸入锌锅无论在什么温度下进行热镀锌，只要没锌时间越长，铁损量就会增大．象我们机纽速 温度为460℃470℃时，生产一吨产品时．底渣为2．5公斤左右，表渣为4公斤左右． 2．1．4 除以上三种因素之外，还有一个不容忽视的锌锅“死区”的影响。 锌锅有工业纯铁所制的铁制锌锅，也有由耐火材料所砌筑的陶瓷感应锌锅，陶瓷锌锅外壁采用钢结 构，内衬耐火陶瓷，内装2．5个低周波淘形成感应加热器(我公司锌锅装有两个感应加热器)，感应加热 器工作时能将锌锭熔化并对锌液进行搅拌。陶瓷锌锅的优点是锌渣少．寿命长，但是锌锅设计形状不 同，对锌渣生成量的大小有较大的影响。首先分析一下黄石公司锌锅的特点，见下圈． 扛l 沉没鞋 悻 锭 位 置 暮应体 (田3锌锅的示意囤) 锌锅两个感应体分别装在锌锅南北两侧．南边的感应体位置比北边的感应体要高100mm-在感应体 通电加热的过程中．锌液形成二次回路(如图所示)，在直角感应锌锅的后侧加锌锭的反应区·二