低温固化双马来酰亚胺基体树脂地研究.pdfVIP

低温固化双马来酰亚胺基体树脂的研究 。 王 鸿 雷 勇 曾 敏 王文云 江璐霞 (四川大学610065) 摘薹以双马来酰亚胺为基础．合成一种低温固化双马来酰亚胺基体树脂。通过DSC和TGA分 析，确定基体树脂的合成工艺、固化行为及其热稳定性。试验结果表明．基体树脂的合成工艺适当· 台成的基体树脂藩液牯度低，室温下可保存3个月以上，既能满足低温(100～】10C)固化的要求． 叉能满足高温(190C)使用的要求。 叙儡双马来酰堑胺低沮固化 基体树脂 前言 后，加入固化剂保温反应至反应物透明，降温 到60C以下，缓慢加入丙酮将基体树脂溶解 二荤甲烷双马来酰亚胺(BMDPM)的改 性研究已成为耐热高分子的研究热点。双马 均匀，最后加入络台促进剂，即制得基体树脂 来酰亚胺自聚产物虽然具有优异的热稳定 溶液。 1．3性能测试 性，但是它性能脆，弹性模量高，断裂延伸率 工艺参数由DSC法确定。基体树脂固化 低。针对这一缺点，科研工作者们采用多种途 径对双马来酰亚胺进行增韧改性研究。例如： 化后树脂的热失重分析(TGA)采用美国PE 以活性橡胶改性，以二元胺、多硫化合物扩链 公司TGA～7型热分析仪，空气气氛，升温 改性，以烯丙基化合物共聚改性等，均在一定 速度10℃／rain。 程度上达到增韧的目的。双马来酰亚胺改性 的难点在于，在增加韧性，改善成型工艺性的 2结果与讨论 同时，如何不降低或少降低其耐热性。 2．1 树脂的合成工艺参数的确定 我们采用复合型多官能团环氧树脂固化 为了选择适当的合成工艺参数，我们采 荆等改性剂与双马来酰亚胺熔融预聚并加入 用双马来酰亚胺和环氧树脂、双马来酰亚胺 络合添加荆的技术，制得了既能溶于丙酮又 和固化剂、环氧树脂和固化剂的DSC曲线来 可在低温(110℃)固化的耐高温的基体树脂。 1实验部分 1．1主要原材料 二苯甲烷双马来酰亚胺 工业品 多官能团环氧树脂 工业品 固化剂 工业品 络合促进剂 工业品 丙酮 工业品 1．2基体树脂的合成 程度(℃) 将配方量的BMDPM，多官能团环氧树 图1 双马来酰亚胺和环氧树脂DSC曲线 脂加入三口瓶中，在适当温度下预聚，稍降温 9 酰亚胺树脂丙酮溶液。 z．2基体树脂溶液的性艟 基体树脂溶液的性能见表1·由表1可