2010塑料课程设计.ppt

塑料CAD课程设计 课程简介 ??????????????????????????????????? 学过： 塑料成型工艺 塑料原料与助剂 塑料制品设计 塑料模具设计 机械制图 CAD软件等相关专业课程之后， 重要的综合性的环节 课程简介 通过设计、计算、绘图 运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料， 进行塑料模具设计全面的基本技能训练，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。 课程简介 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想， 增强创新意识和竞争意识， 基本掌握塑料制品及塑料模具设计的一般规律 培养分析问题和解决问题的能力。 设计任务 1 设计一注射塑料制品（标注尺寸） 用途、功能、材料 2 设计该塑件的模具装配图 3 画出主要零件图（凹模、型芯及其他非标准零件） 4 撰写设计说明书（设计说明书应包括下面的主要内容） 设计要求 (1) 制品设计图、模具装配图及零件图应为计算机辅助 设计图； (2)要求制图的尺寸标注、规则、单位符号符合国家相应标准。图纸布局应合理、整洁、美观。 (3)说明书应采用工程语言，配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。字体应力求工整，文中所用公式和数据应标明出处。 注意事项： 1.作业本（设计说明书一律手写） 作业本封面： （1）标明设计名称如：塑料课程设计－塑料水杯及其模具设计说明书 （2）姓名、班级、学号 （3）内容：分栏、按设计步骤逐项来写、公式等标明参考文献出处、设计总结等。 （4）以班级为单位按学号顺序 2.设计图纸－AutoCAD或其他设计软件，A4纸打印，按顺序装订于设计说明书后面 3. 认真完成 设计步骤及主要内容 1.塑料制品设计； 2.塑件结构工艺性分析； 3.塑件注塑工艺条件的分析和选取； 4.注塑模分型面的分析和确定； 5.每模型腔数目的选择及在分型面上的排列和布置的确定； 6.浇注系统设计； 7.顶出机构的形式及顶出装置的设计； 8.初选注射机 9.初选注塑模具标准模架； 10.模具和注塑机有关参数的校核； 11.注塑模温度调节系统的设计计算； 12.设计并绘制注塑模型芯、型腔零件图； 13.完成注塑模具的总装图； 14. 撰写设计说明书； 1.塑料制品设计 塑料件的用途、功能、材料 确定塑件形状、尺寸，合理制定塑件的尺寸精度、表面粗糙度等，满足使用要求的情况下结构尽可能简单，结构设计符合塑料制品结构工艺性的设计要求 标明尺寸、三视图形式 2.塑件结构工艺性分析 1 ）明确塑件设计要求 仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。 2 ）明确塑件生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。 3 ）计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。 3.塑件注塑工艺条件的分析和选取； 材料前处理：预热、干燥等 温度：料筒各段温度、喷嘴温度 压力：注射压力、背压 时间：注射时间、保压时间、冷却时间 塑件后处理：方法 4.注塑模分型面的分析和确定 1）分型面（动定模的结合处） 作用：取出塑件和浇注系统凝料 2）形式 分型面的选择原则 ①分型面要取在塑件的最大截面处 ②有利于塑件脱模 ③要满足塑件的精度要求（比如同心度、同轴度、平行度等等 ） ④有利于满足塑件外观要求 ⑤尽量减少塑件在分型面上的投影面积 ⑥有利于模具的排气 5.每模型腔数目的确定 ? 1）型腔数目的确定： 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 ? 先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。 5.每模型腔数目的确定 根据锁模力 5.每模型腔数目的确定 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置：型腔一般在模具中心 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 非平衡式排布 6.浇注系统设计 主流道 分流道 浇口 冷料穴 6.浇注系统设计主流道设计 (1)主流道设计 主流道作用：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。是熔料进入型腔最先经过的部位。 具体的设计要点： ? 主流道通常设计成圆锥形，锥角　＝ 2°~ 6° （一般取3°~ 6° ，对流动性较差的可取3°~ 6°）。内壁表面粗糙度一般为0.8 。 ? 为防止主流道与喷嘴处溢料 R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（0.5~1）㎜ h=3~5㎜ 6.浇注系统设计分流道设计 （2）分流道设计 分流道的形状与尺寸 6.浇注系统设计分流道设计 ?分流道的设计要点 ? 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 ? 成型树脂的流动性，对