提升生产绩效课程大纲.docVIP

課程Ⅰ–1 全面性生產效率提昇的 系統管理（A型式/6H） 壹、課程宗旨 生產管理有三英文–Production/Manufacturing/Operation，它包括製造與運作管理的精神，但是現代化的生產管理重視D/P–Design Process設計與流程，由於有太多的輸入/輸出Input/Output關係，自然形成一種系統管理System Mgt，全面性的設計良好的作業流程系統，才可能提昇生產效率（Totally Optional Design for Operation Process System can Improve Production Efficiency）。 貳、課程大綱 一、生產管理即系統管理的精義。 二、系統組成主要件–I/O，組件，範疇。 三、系統作業第一步–JA/WBS工作分解。 四、簡易PERT範例。 五、生產作業整體系統圖。 六、生產物料管理第一模式–MRP–Ⅰ。 七、如何快速認識「物料需求計劃」。 八、計算MPS主生產排程的計算範例。 九、ISO 9001/2000版中D/P系統的活用。 十、生產效率指標的各種指標。 參、教學效果 1.認識生產管理/系統管理基本理念。 2.學會PERT/CPM的簡易計算方式。 3.熟悉MRP–Ⅰ的七要件及活用方式。 課程Ⅰ–2 IE工業工程 與現場改善技巧 壹、課程宗旨 生產管理由於人員眾多/設備複雜/材料品質/運用方法等問題，會影響到效率，因此「人/機/料/法」–4M模式代表影響生產效率四因素，其中第4M-Method方法，即是工業工程手法，它是一套專業化手法，人人必需熟悉，才可能對生產現場做改善及整體性的更新設計。 貳、課程大綱 一、IE工業工程與生產管理的關係。 二、IE七手法的精義與現場範例。 三、IE之父吉布耐斯的十七動素。 四、個案演練一：「時動分析」。 五、工作研究與現場改善的關係。 六、個案演練二：「現場佈置」。 七、動線設計與生產效率的關係。 八、個案演練三：「JIT系統」。 九、現場找問題/界定問題技巧。 十、活用IE的方法。 參、教學效果 1.認識IE工業工程的實務應用面。 2.以現場範例解說IE技術。 3.找出和IE有關問題，並做實務性量測。 課程Ⅰ–3 生產現場問題分析 與QC七手法 壹、課程宗旨 生產管理與改善的重點有三：1.設計Design並建立良好的作業流程Process（D/P模式）。2.建立良好的MRP-Ⅰ/MRP-Ⅱ系統。3.活用QC七手法與IE七精神做現場改善，並做Trouble Shooting，才會不斷提昇生產效率，並落實持續改善CI-Continual Improvement。 貳、課程大綱 一、生產管理中「觀察記錄法」的活用–Plant tour的實際作業要領。 二、以「SLOWER」溝通模式做–說/聽/看/寫/表情/動作的技術性對話。 三、小組參與或研討做「重要因素分析」–魚骨圖。 四、由下到上的KJ法–新魚骨圖做法。 五、現場記錄的各種型式–Q2查檢表的建立。 六、Q7手法和N7手法的簡介。 七、建立系統流程圖的做法。 八、MRP-Ⅰ的簡介與封閉式MRP。 九、習作工作時序表N2。 十、KSF關鍵因素研判與DMAIC模式。 參、教學效果 1.學員能熟悉現場觀察中找出問題。 2.初步活用QC七手法。 3.認識6 Sigma 模式中DMAIC與PDCA的結合。 第一單元 課程設計要點 與事前評量檢討評估 一、課程方向內容正確性 1.由MRP–Ⅰ導入可先抓住重點（一般課本中以現場佈置/產能估測導入，會覺得沒有應用價值）。 2.在學員付出16小時的學習中，可學到以下八大內容，可說相當效率性。 a.系統管理 e.Q7手法（部份） b.MRP–Ⅰ f.N7手法（部份） c.MRP–Ⅱ g.IE手法 d.PERT h.工作研究（部份） 二、導入課程方式 1.8/8（周日）授課，Ⅰ-1 A型六小時。 2.課前10天有20頁自閱教材，其中有5個實際題目。 3.課後10天內授課Ⅰ-2 B型 3H+3H，課中有範例研討。 4.課後20天內現場參觀研討Ⅰ-3 C型（2H+2H）2梯次。（學員可選其中一梯次，時間為白天。） 三、學員負荷量 1.課內四次15分鐘小測驗。 2.B型課分組報告。 3.C型課現場記錄。 4.整個單元的閱讀心得報告。 5.整個單元的提案課題。 6.課程二週後，有70題鑑定考試（自由參加）。 7.發表會中提出改善案（推薦參加）。 課程Ⅱ–1 少量多批的精益生產 管理模式（JIT） 壹、課程宗旨 生產系統MRP–Ⅰ的功能是最基本的模式，但是調配式的接單生產目前是多數中小型工廠的作業方式，它必需以PERT/CPM作「計劃評核及要徑分析」，才能達成即時生產系統JIT，其中許多技術皆是調配的手法