并流喷射填料塔板压降研究.pdfVIP

并流喷射填料塔板的压降研究’ 王晓玲 王树楹 曾爱武 (天津大学建工学院，300072) (天津大学化学工程研究所，300072) 1引言 塔板和填料是两种应用广泛的汽液分离设备，它们各有所长，适用于不同的分离场 合。汽液逆流与并流是两种不同的分离操作方式，逆流可提供较大的分离推动力，可达 到一塔多级，并流则可较少受汽液分布不均的影响，并可提供较大的分离效率。如能将 两种传统的传质设备与两种典型的操作方式有机的结合在一起。综合它们的优点，舍去 其不足，将可以极大的推动汽液传质分离过程。 目前，用于汽液分离过程的操作方法以逆流操作为主，这主要是因为逆流过程可达 到一塔多级，而并流过程的极限分离能力只有一个理论级【ll。但并流过程可提供一个相 当高的传质效率。在并流过程中，由于汽液的相互作用而产生大量的细小液滴、液沫， 使传质面积有了很大的提高，以至远远大于填料的几何表面积，这种强化传质在受液膜 控制时更为显著【21。因而并流过程在催化反应、吸收、解吸等方面得到了一定的应用。 2并流喷射填料塔板 并流喷射填料塔板是天津新天进科技开发有限公司新开发的一种汽液分离设备，它 将塔板与填料有机地结合在一起，使其兼有两者之长。在操作时，又将全塔的汽液逆流 与传质过程的局部并流相结合，使之操作时即能达到一塔多级，又具有较高的传质效率。 这种新型的汽液分离设备结构简单，同时又可少受汽液分布不均和液泛的影响。 图1是并流喷射填料塔板传质单元的 结构示意图。传质单元与塔盘问的底隙高 翠顶 度可以调节，液体提升筒下部分是自由空 上层填料 间，上部分填充的是板波纹填料，它的作 用是使进入筒内的汽液两相流体得到均匀 下层填料 分布，上面再装有方形的板波纹填料，两 相流体在其中并流传质，然后喷射出去。 升汽筒 两部分填料的装填方向相互垂直，可以充 底隙 分混合进入的两相流体。 并流喷射填料塔板属喷射型塔板，在 1塔盘 一定的液相负荷下，随汽相负荷的变化， 塔板上汽液操作状况可分为三种情况：泄 图】 传质单元结构示意图 漏阶段、正常阶段和超负荷阶段。 ’国家化学工程重点联合实验室精馏分离实验室开放基金资助 ——226—- 当汽相负荷较小时，上升的汽相能量不足以克服塔板的湿板压降，而托住塔板上的 液体，至使一部分液体从升汽孔下漏到下一层塔板，从而产生漏液。 随着汽速的增大，漏液逐步减小并真到停止。这时，进入罩体的液体被汽相沿罩壁 拉膜提升，进入到下层填料，进行充分混合接触后，以较均匀的分布进入上层填料。在 这一层填料层内，汽液两相以近乎乳沫状的形式通过填料区，汽液两相在填料的作用下， 其界面得到不断更新，破碎成细小的液滴。然后随着汽流，从填料片问的空隙喷出，相 邻传质单元所喷出的液体还会产生激烈的对喷，进～步得§0破碎传质。在这种工况下， 塔板操作稳定，液层清澈。 当汽速进一步增大时，将会有部分液体被带到上层塔板，而产生雾沫夹带。如果汽 速特别大时，还有可能会导致塔板的液泛。 3干板压降的研究 干板压降，实际上就是液体负荷为零时，汽体通过塔扳上正常操作时汽体流道所受 到的阻力。对于并流喷射填料塔板，千板压降是由汽体通过板孔的收缩、膨胀以及通过 填料层等所引起的能量损失。 图2给出了塔板干板 辱紫随孕塑堂因三变化的 1200 曲线。从图中可看出．千 板压降随汽速的增大而增 。1000