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●q 采煤机截割产尘的研究’
. 、
李晓豁
(辽宁I程技术大学-阜新123000)
摘要采煤工作而的粉尘可:仅危害人体健康、恶化亡作环境、加速机械膳损,而且在达到一定浓
度后还会引起爆炸。给国家财产和人民生白安全造成巨大的危害。N此,粉尘的防治是事关国计民生和
社会安定的大事。文章在分析了]作面粉。卜构成的基础上,对影响采煤机截割产尘量韵各种因素作了全
面、系统的分析,并探讨丁减少截剖粉尘的方法,这对于安全、高效、快速地发展煤炭生产和高产高效
矿井建设都具有非常现实的意义。
关键词工作面呆煤机粉尘爆炸
大量的调查研究表明,采煤工作面的粉尘浓度 必须保持截齿的锐利,当截齿磨损使其前角减小到
与产尘量的大小密切相关,在相同的地质条件下, 零度以前,必须更换新齿,否则将随阻力剧增使产
产尘量随机械化程度的提高而增加。因此,分析粉 尘量大增。如果选用自磨锐截齿,可使截齿保持锐
尘产生的主要原因、研究更加有效的减尘措施是确 利.不仅截割阻力小,而且能减少截割粉尘。
保煤炭生产安全、改善作业环境的重要课题。
密宴鞍
实测结果证实,采煤工作面在回采过程中的粉
尘,有95%以上都是煤尘,其主要来自煤体的r岛
速破碎,即由采煤机截割时产生的强力破碎造成
的。由于机采工作面的截割工序时问晟长,产生的
粉尘最多(占整个采煤工作面一个循环产尘量的
70%一85%),危害也最严重。所以,截割工序是 囝1截齿破煤过程的产尘
防治粉尘的重要工序,截割粉尘是采煤工作面粉尘
的主要来源…。本文从截齿,工作机构和采煤机 1 2截齿的类型、布置及产尘
的型式、结构及其参数等方面研究了产尘问题,为 各种类型的截齿,由于使用条件不同,其产尘
改进设计和正确地选用采煤机及其参数提供了依
量也不一样。实验表明,镐型截齿在截割裂隙发育
据。
的脆性硬煤时的产尘量比刀型截齿的步;而截割裂
1截齿与粉尘的关系
隙不发育的硬煤时,剐比刀型截齿产尘量增加
1.1截齿破煤机理及产尘
34%;在裂隙不发育的粘性煤中,当齿尖角大于崩
截齿是采煤机用于破碎煤岩的刀具,其类型、
落角时,刀型截齿比镐型截齿的产尘量下降66%。
尺寸、锐利程度、安装方向等都与产坐量有密切关
截齿的安装方式对产尘量也有影响,切向安装
系,直接影响产尘量的大小。
的截齿比径向安装的截齿强度大,工作机构上可以
截齿截割时,齿尖前的煤岩设挤压形成密实
使用较少的截齿,使产尘量降低。
核”I(见图1)。当接触应力达到极限时,该核被
原苏联的试验表明,在Ⅱ和Ⅲ。类的煤层,采
压碎而产生粉尘。大块煤被截落后,紧跟在后面的
截齿切屑的厚度变小,使产尘量增加。被截下的煤 用新型径向截齿使产尘量减少18%~22%;在I
在弹性恢复时,沿裂缝继续分离成更小的碎块,同 ~Ⅲ,类煤层条件下,几种新型切向扁齿产尘量能
时伴有煤尘生成。截齿对煤体的冲击,截落的煤块 降低20%~42%。
相互碰撞也都产生粉尘。
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