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FRIPP石油蜡加氢精制技术研究进展 袁平飞 (中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001) 摘要 简要论述了新型石油蜡类加氢精制催化剂Fv—10和Fv一20的研究结果、工业应 用情况。指出该两催化剂具有优良的活性和稳定性，适用于石油蜡类加氢精制、尤其在劣质石 油蜡加氢精制过程中具有优良的活性。4个厂家工业化应用3年的标定结果和装置运行结果表明 其各项性能达到了预定目标，满足了生产需要。简述了近期研发中的异球型新剂试验结果和合 成蜡试验结果。 关键词石蜡加氢精制催化剂研究工业应用 1 前言 自20世纪80年代初国内石蜡加氢精制技术工业化至今已近30年。期间石蜡加氢精制 技术有了显著的进步，石蜡加氢精制能力增长至1．3Mt／a，加工品种由单一石蜡发展为集石 蜡、微晶蜡、化工用蜡等多品种。进入2l世纪后，石蜡基原油资源短缺、市场品种需求的 多元化、环保和节能要求提高、检修周期延长、以及催化原材料的涨价和波动。如此诸多因 素导致业界继续探索和开发新的适于加工劣质柑由蜡类(石蜡、高熔点石油蜡及微晶蜡等) 的深度加氢精制的催化剂及配套工艺技术，以期获得优良的产品或改进。 FRIPP开发的第一代石蜡加氢精制催化剂481—2B伴随着国内石蜡加氢技术的工业化持 续应用了20余年，受到业界的一致好评。第二代石蜡加氢精制催化剂FV一1于1998年首次 工业应用以来实现了运转连续5年，每kg催化剂处理54t原料蜡的纪录，创此前国内石蜡 加氢催化剂应用的最好水平。 2003～2005年间研制，并在2006年工业化。 Fv一10为W—Mo—Ni型催化剂，开发目标是可加工高熔点蜡料类和劣质蜡料，改进催 化剂制备工艺以降低催化剂制备总成本。该催化剂在较低温度和较大空速下具有较好的活 性，优于FV一1催化剂。 FV一20为Mo—Ni型催化剂，开发目标是降低金属钼含量，并使催化剂对劣质蜡料有 较好的适应性。该催化剂的主金属钼含量比481—2B低，但活性更佳。 2 Fv一10催化剂和FV一20催化剂的研制和特点 石油蜡加氢精制过程的特点是在保持反应物固态物理性质(熔点、含油量、针入度等特 性指标)基本不变的前提下实现深度精制，实现深度脱除硫、氮、氧等杂质、饱和芳烃，从 而改善产品颜色、光安定性及热安定性等指标，以达到食品级石油蜡产品要求。这就需要催 化剂具有弱的表面酸性，以避免在加氢精制过程中石油蜡发生裂解，造成油含量的上升，从 而使针人度增加、熔点降低；同时催化剂要具有优良的深度脱除硫、氮、氧等杂质活性和芳 495 烃饱和活性，尤其是脱除以3．4一苯并芘为代表的稠环芳烃等致癌物质的活性。 在石油蜡加氢精制催化剂的制备过程中，借助添加助剂和优化制备工艺条件等措施使催 化剂表面具有较低的酸量和较弱的酸强度。催化剂应具有较大的孑L容、比表面和大的平均孔 径，这样有利于石蜡组分与催化剂活性中心充分接触和反应，有利于催化剂活性的发挥，同 时选用粒径较小的催化剂，可有效减少内扩散阻力，以改善受扩散控制的传质过程。 2．1 FV—lO催化剂 催化剂FV—10的主要理化性质，如表1。 表1 FV一10催化剂和FV一20催化剂的主要理化性质 项 目 FV—lO nr一20(氧化态) 活性金属组分 W—Mo—Ni No—Ni 催化剂形状 圆柱条形／三叶草形 二叶草形 直径／mm (0．80～1．20)／(1．10～1．50) 孔容／mL·g一1 t0．35 ≥O．40 表面彬m2·g。 ≥150 150～200