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中国科技论文在线
基于 PLC 与 MCGS 的加热反应炉控制系统设计
代尚方,刘毅
中国矿业大学信息与电气工程学院,徐州(221008 )
E-mail: dais163.com
摘 要: 该控制系统采用可编程控制器为核心、PC 为上位机,可编程控制器通过专用数据线
和上位机通信,利用组态软件对整个系统进行实时监控,利用 PLC 对加热反应炉进行现场
的实施自动控制。实验证明,PLC 和MCGS 结合有利于PLC 控制系统的设计、检测,具有
良好的应用价值。
关键词:PLC ,MCGS ,加热反应炉
中图分类号:TM571.61 ;TP29
1. 引言
加热反应炉是冶金、化工工业常用的重要设备,过去仅依靠人工经验进行操作,往往存
在送料、温度、压力等条件变化时不能实施有效控制的问题,产品质量不稳定甚至出现次品,
造成原料浪费,给企业带来经济损失。可编程序控制器 PLC 以其可靠性高、功能强、控制
灵活等特点,已成为目前工业现场环境的首选控制装置。它不仅能实现复杂的逻辑顺序控制,
还能完成少量模拟量的过程控制,且编程简单,使用方便[1] 。
本文采用可编程控制器PLC 为核心、PC 为上位机,通过专用数据线和上位机通信,利
用组态软件对整个系统进行实时监控,利用 PLC 对加热反应炉进行现场的实施自动控制,
进而实现了对加热反应炉的可视化监控系统。
2.加热反应炉控制系统基本原理
加热反应炉控制系统主要由上位机的监控部分、PLC 系统,信号检测部分及执行机构
几部份组成。上位机的监控部分由PC 微机和组态软件MCGS 组成,下位机采用三菱FX2N
PLC ,上位机和下位机之间采用RS485 通信协议进行通讯。上位机在线实时记录、监控和显
示数据,下位机向上位机传递设备的实时状态,接受并执行上位机的实时控制命令,通过控
制电磁阀开闭,满足系统控制的要求。系统控制框图如图1 所示。
图1 加热反应炉控制系统框图
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3.PLC 控制系统设计
3.1PLC 的选型及I/O 分配表
根据加热反应炉自动控制系统的要求,需要6 个输入点,5 个输出点,共11 个I/O 点。
结合PLC 实验室现有资源,同时兼顾系统的经济性和技术指标,因此选用三菱FX2n-16MR
型PLC ,该CPU 基本单元共有8 个输入点,8 个输出点;它功能简单实用,价格便宜,主
要用于小型开关量控制系统,属于AC 电源、DC 输入、横排端子排,继电器输出。其指令
系统完全
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