系统建模与仿真 第四章.ppt

4.1 生产运营系统 4.1.1 传统生产系统的含义 生产系统是把生产过程各要素转化为有用产品的系统。这个系统体现为 一个把投入变为产出的有序的过程。 生产系统就是与实现规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生 产过程与管理有机结合的整体。生产过程提供将资源转换成产品或服务的功 能；管理过程则提供为生产过程制定目标和计划，并对计划的实施进行组织 和控制，使之不断适应动态变化的环境的功能。 4.1.3 生产运营系统的构成要素 生产运营系统有5P组成：人力（people）、工厂（plants）、部件 （parts）、工艺（processes）、及计划控制系统（planning and control system）。 人力包括直接和间接劳动力；工厂包括进行生产的工厂和服务分支部 门；部件指那些整个系统的物料；工艺包括设备和产品完成的步骤；计划 与控制是运行系统的过程控制和信息管理。 4.2 生产系统典型事件的分析 4.2.1 排队系统 2）服务模式 实际系统中比较常用的服务模式为指数服务模式。若服务过程满足足以下条件： ① 在互不重叠的时间区间内，各个服务是相互独立的； ② 服务时间的平均值是一个常数； ③ 在（t，△t）时间内完成一个实体服务的概率与t无关，正比于△t。 则服务时间的概率分布为指数分布，其密度函数为 f(x)=μ 3） 服务台数目 可有单个或多个服务台。通常服务台之间的工作是彼此独立的。 4）系统容量 指系统可提供服务的能力。可以是有限的，也可以是无限的。 5） 排队规则 常见的排队规则：先到先服务（FIFO ）、后到先服务（LIFO）、 优先级服务、随机服务等。 一个排队可表示成： A / B / C / D / E 其中：A为到达模式；B为服务模式；C为服务台的数目；D为系统容 量；E为排队规则。 指数分布用M表示。如：M / M / 1 /∞/ FIFO 判断系统运行优劣的基本性能指标通常有下列几种： 1）服务台利用率 ρ=平均服务时间/平均达到时间间隔=λ/μ 由此可知服务台的空闲的概率为（1- ρ）。设顾客达到不需等待既 可得到服务的概率为ρ0，则 ρ0= 1- ρ 2）系统中平均顾客数 L= nPn= ρ/ (1- ρ) Pn= ρ0 3）平均队长 L= (n-1)Pn= / (1- ρ) 4）顾客在系统内停留时间 W=1/(μ-λ) 5）平均等待时间 WQ= 4.2.1.2 排队系统建模 1）单队列、单服务台系统建模（ SQSS ：single queue single serve） 2）单队列多服务台系统建模（SQMS：single queue multiple serve 3）多队列单服务台系统建模（MQSS： multiple queue single serve） 4）多队列多服务台系统建模MQMS 4.2.2 库存系统 4.2.2.1 库存系统的基本知识 需求：这是库存系统的输出，如原材料的“消耗”、商品的“销 售”等会减少。需求量的变化有确定性和随机性两种。 订货：是库存系统的输入。库存量得到补充。 库存系统一般要研究的问题是在不同的需求情况下的库存策略。 包括：每隔多长时间需要一次订货，定货量是多少？ 那么库存策略的优劣如何评价？ 一般以采用此策略后管理上所需的费用作为衡量标准。费用少， 策略就好。 保管费：使用仓库、货物保管及因货物损坏变质等所需的费 用，一般与货物数量成正比。 订货费：包括订货所需的手续费、货物本身的价格以及运输 费，以及订货的管理费等。 缺货费：由于货物不足、供不应求所造成的损失，如失去销售 机会、停工待料等的损失。一般与缺货