20钢低温气体N、C、O多元共渗地研究.pdfVIP

2005年国际材料科学与工程学术研讨会论文纂 —— ． !唑坦璺丝婴堂墅竺鬯!竺!!坚苎!!型!墅!坚型里翌醴竺!竺g ISMSE2005．302 20钢低温气体N、C、o多元共渗的研究 周海，陈飞，杨英歌，施海林 (北京石油化工学院机械工程学院，北京，102617) 摘薹：本文讨论多低温气体N、c、0多元共渗对20钢硬度的影响，经多元共渗2 o钢表面形成均匀渗层， 显微硬度显著提高，达到67511V．并利用s嘲对共渗层进行了成分分析，通过成分分析．渗层申氧舍量显著高干 基体，在渗氮过程中起到了触媒的作用。同时渗层中碳．氙两种元素的含量明显提高，在工件表面形成了弥散分 布的碳化枷、氯化物，从而大大提高了20钢的袁面硬度。 关键词：低温气体多元共渗：20钢：显撒硬度：成分分析 中图分类号：TGl56文献标识码：A 低温气体多元共渗是在碳氨共渗工艺的基础 2．1 渗层结构及显徽硬度 上发展起来的表面硬化新工艺。这种工艺具有处 图1为共渗层截面扫描电镜照片，圉中一列 理温度低、渗层深、无污染、适用材料及应用范 菱形的为显微硬度压痕。从图中可以看到表面溘 围广泛等特点。不仅可以缩短生产周期，而且还 层由最外层的疏松层和致密的臼亮层组成。在离 能提高零件机械性能。包括抗扭强度、抗弯强度、 渗层表面每隔20um的距离测量一次显微硬度．可 耐磨性、疲劳强度等…。 见压痕从表面向内部逐渐变大，显微硬度曲线如 低温多元共渗工艺的特点是利用零件表面氧 图2所示，说明表面渗层的显微硬度最高．向内 化还原这一物理化学作用生成活性原予，开始时 硬度值逐渐下降，直至过渡到基体。表面渗层显 表层为渗氮起触媒作用，增快氮的渗入速度，随 微硬度达到675HV，较基体300hW提高了2倍多， 后又加快了碳原子的渗入速度．缩短了共渗时间 渗层深度约为40um。 ”’。由于显微硬度被广泛的用于表征渗层质量， 并成为优化渗层工艺参数的主要指标”1。因此本 文以20钢为例．讨论多元其渗对其硬度的影响并 对共渗层进行了成分分析。 1试验材料与方法 试验采用35KW低．温气体多元共渗炉，共渗气 氛为氨气(N}{3)、氮气(N：)和添加剂。试验材 料为20钢。线切割成20mmx20mm×5ram的方片。 采用一段渗，共渗温度为650℃，保温3小时出 炉后油冷。显微硬度的测定使用Hvs一1000数显 田1瓣屡鼍面SEtl 型显微硬度计，从工件表面沿垂直方向测至比基 2．2渗层成分分析 体硬度值高30—50hV处的垂直距离为渗层深度。 利用SEM扫描了氧、碳和氮元素在渗层中的 并使用日本日立公司S一450型扫描电镜的电子探 分布情况，纵坐标仅代表各元素的相对含量，不 针分析渗层成分。 能用做定量分析。扫描按照图3所示路线进行从 m。图4可蛆 外向内的线扫描，扫描长度为105u 2试验结果与讨论 看到氧元素在垂直渗层方向的分布情况，在工件 基金璜目：北京市教委科技发展计划资助项目(Ollo-071)。 作者简