测量光纤传象束疲劳特性新型光电检测装置地研究.pdfVIP

2002 2002年第16卷专刊 测试技术学报 VoI．16Mono OFTESTANDMEASUREMENTTECHNoLOGY JOURNAL 测量光纤传象束疲劳特性新型光电检测装置的研究 于风霞唐吉龙于翔于立亭赵新乐 (长春光学精密机械学院，长春，130022) 摘要光纤传象束是由数万根单丝直径为十微米左右的光纤组成。初始时断丝都很少，由于在使用过 程中硝i断的弯曲，当弯曲超过一定次数时，就会因为疲劳而产生断丝，严重影响传象的质量。当断丝超 过允许范围时，就不能正常使用。因此为了测量光纤传象束的疲劳特性以及对其使用寿命做出科学的评 价，本文提出了测量光纤传象束疲劳特性的比较先进的方法。并设计了一种装置，它是采用步进电机驱 动tj控制、特种光源、光学显微装置、彩色监视系统及I刍动记数装置等几部分组成，文中介绍了该装置 的组成结构、设计要求及测试原理，分析r影响各部分的作用及工作情况。本装置精度的一些因素。 关健词光纤传象束疲劳特性检测装置 引言 光纤传象束是能够直接接收和传递图象的二维阵列的光学纤维器件。由于其两端的 每一根纤维都是按照一一对应的关系紧密排列的，这样在传象束的一端投射图象，该图 象就会被光纤束端面的每根纤维分割成许多亮度不同的象元，分别传送至另一端面，再 集合成像，实现图象的传递。如果传象束中存在断丝的话，则该光纤对应的象元就不能 真实的传递，所以一定要避免断丝的存在。本文就光纤传象束在使用过程中，因多次弯 曲易产生疲劳，当弯曲的曲率半径越小时，光纤就会因为疲劳而产生断丝的特点，设计 了一种检测装置，该装置可测量光纤传象束在任意弯曲次数下的断丝情况。因此规定光 纤的容许弯曲断裂半径和增加光纤的抗弯曲能力，即可提高光纤的使用寿命。 l、计要求及测试原理 1．1设计要求： 曲达1000次，弯曲频率为每分钟15次，检查光纤束内的断丝情况是否达到合格标准， 即0．03％。亦可以通过记数系统记录超出断丝标准的弯曲次数，以得到其疲劳特性。 1．2测试原理： 步进电机一机械连杆架一光纤端头一光纤。所以我们只要能控制步进电机的转动， 反转就可以带动光纤按所设计的要求运动，通过显微放大装置和CcD摄像监视系统观察 断丝情况，即可做出判断。 哟i裂半径，R=50r+100r2 um，R=5um Im酸溶法光纤传象束的单丝直径为10 代入其中R=0．2505mm而检测值要求远大于该值，所以R取20mm。 每分钟弯曲15次，从时间上看比较慢，因为光纤在应用时不是不停的高速弯曲，弯 +收稿日期：2002．03．23 1360 测试技术学报 2902年6月 曲频率过快则弯曲部分由于反复机械运动而产生一定内积热，降低其疲劳强度，不能真 实反映其寿命，所以要求弯曲速度要慢，每分钟15次。 在该测试装置中，引入一根弹簧管，位于机械杆架弯曲端，其作用是为了真实测得 光纤传象束的寿命，因为有R_20mm的半圆弧，因此在机械转动时与直线位置存在一长 度差△L，而光纤在轴线方向上不具有伸缩性，只要将光纤传象束装于弹簧管内，即可 消除因拉伸力而降低的测量值使得测试结果准确。 2、装置的组成结构及各部分作用 本装置由步进电机、控制驱动电路、计数及速度显示装置、机械装置、显示系统等 几部分组成。 2．1步迸电机的选择 由于光纤传象束的束径较小，且单丝很细，因此在弯曲时所需的力很小，该测试装 置，选择双极型步进电机36BF003，其步距角为1．50，因为其步距角小，可消除低频工 作条件下的滞顿现象，使光纤不会在弯曲的时候抖动，以提高测试精度。 + 该系统由单片机、脉冲分配器、步进电机驱动器、显示电路等组成。 2．2控制驱动电路 为了产生测试所需的信号脉冲源。按照设计的需要，弯曲频率为0．25Hz，而步进电 机的步距角为1．50，所以要完成4秒钟1800的转动，则才能满足测试要求，那么，我们 就可以确定所需的脉冲信号的频率