机械制造工艺学B课程三级项目报告-拨叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计.docVIP

机械制造工艺学 目 录 一、拨叉I机械加工工艺过程设计 1 1.1零件分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工艺分析 1 1.2毛坯选择 1 1.3定位基准的选择 1 1.4表面加工方法的确定 2 1.5加工顺序确定 2 二、拨叉I工序设计 3 2.1加工设备的确定 3 2.2加工余量、工序尺寸及公差的确定 3 2.3切削用量及工时定额的确定 5 三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片 17 3.1机械加工工艺卡片 17 3.2机械加工工艺卡片 18 四、组合夹具设计与组装 26 4.1被加工零件加工要求 26 4.2主要元件的选择确定 27 4.3组合夹具的组装 30 五、 参考文献 33 六、 心得体会 34 七、 小组成员贡献及自评成绩 35 一、拨叉I机械加工工艺过程设计 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 拨叉I是车床变速机构中的一个主要零件，主要起换挡作用，拨叉头套在变速叉轴上，并用销钉与变速叉轴连接，拨叉脚则插在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变挡位，从而改变车床的速度。 1.1.2零件的工艺分析 由于拨叉在工作中要承受冲击载荷，考虑到其工作条件和材料所使用的场合,所以最终选择材料为45钢。45钢强度、刚度和韧性相较于其他材料较好，能够在冲击载荷较大的工作条件下进行工作。拨叉I形状和结构较为简单，其基本形状通过铸造毛坯就可确定，而且其加工工序也很简单。通过对零件进行分析，该零件的主要加工表面是通槽各端面、拨叉的上表要求；其他加工表面为非主要表面，通过简单的粗加工就可达到其技术要求。 1.2毛坯选择 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 1.3定位基准的选择 粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取与大端面相对的小端面为粗基准加工大端面。 精基准的选择：精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，遵循同意基准原则。故选取22H12孔轴线为精基准。 1.4表面加工方法的确定 具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。因此在拟订零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然后考虑其他表面的加工方法。 由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加工表面的技术要求，查相关表格可确定各表面的加工方案。如表 钻—攻螺纹 锥孔 铰 1.5加工顺序确定 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左大端面 工序三：钻孔，扩孔Φ22 工序四：车2×75°倒角 工序五：粗、半精铣上端面 工序六：粗、半精铣槽 工序七：拉花键 工序八：钻螺纹孔 工序九：攻2×M8螺纹 工序十：铰Φ5锥孔 工序十一：去毛刺 工序十二：检查、入库 二、拨叉I工序设计 2.1加工设备的确定 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表 工序内容 加工设备 粗、半精铣左大端面 立式铣床X51 钻孔，扩孔Φ22 立式钻床525 车2×75°倒角 普通车床CA6140 粗、半精铣上端面 立式铣床X51 粗、半精铣槽 立式铣床X51 拉花键 卧式拉床L6110A 钻螺纹孔 立式钻床525 攻2×M8螺纹 立式钻床525 钻、铰Φ5锥孔 立式钻床525 2.2加工余量、工序尺寸及公差的确定 拨叉I零件材料为HT200，毛坯重量约为0.84kg。生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯。 根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1、左大端面加工余量 左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量1.5mm、工序经济精度等级IT11、公差值0.22mm。精铣加工余量1mm、工序经济精度等级IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序