410t%2fh循环流化床锅炉冷渣器改造探究.pdfVIP

41Ot／h循环流化床锅炉 冷渣器改造研究 孙晓春陶涛蔡磊 (河北华电石家庄热电有限公司 河北石家庄050041) 摘要河北华电石家庄热电有限公司通过多次调研将DG410／9．81—9型循环流化床锅炉原 有的风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器，有效的解决了原有冷渣器运行中存在的一些问题， 减少了机组由于冷渣器原因造成的限负，荷和非计划停运的发生，提高了机组的经济性。 关键词循环流化床冷渣器 改造研究 河北华电石家庄热电有限公司的四台循环流化床锅炉自2003年下半年正式投产以来，由 于其风水联合冷渣器在运行中出现了一系列问题，多次造成机组出力受限。同时严重的设备 磨损，使冷渣器部分构件的使用寿命过短，设备维护成本居高不下。针对风水联合冷渣器的 这一情况，该公司对排渣系统进行了整体改造，选取了运行更为可靠、设备维护工作量更小 的滚筒冷渣器替代原有冷渣器。改造项目自调研设计到施工安装完毕历时近6个月，于2005 年6月30日正式投运，实际使用效果基本达到设计初衷，现将改造的一些情况作以介绍。 1 设备简介 河北华电石家庄热电有限公司八期技改工程安装了4台东锅设计生产的DG410／9．81--9 型循环流化床锅炉。锅炉整体为单汽包、自然循环、半露天布置，采用前墙给煤、后墙回料、平 衡通风。每台锅炉配备四台风水 联合冷渣器，对称布置于两侧墙 控制排渣，达到物料平衡。风水 联合冷渣器的结构及工作原理 如右图所示。冷渣器分为四个 室，各室布置定向流化风帽，一 次风提供冷渣器流化风，其中第 一室为选择室与后三室相对独 立，只有一个排渣口相连接，后 三室之间中下部分隔，底部交错 布置排渣口，上部相通，流化风 由上部的回风口进入炉膛，出渣 冷渣器内部结构图 341 口位于第四室。底渣由进渣El进入冷渣器选择室，其中较细颗粒随流化风由回风1：3返回炉膛，较粗 颗粒的底渣在流化风的定向作用下由排渣口进入下一室，在后三室流化风的作用下呈曲线状进入最 后一室，由出渣口排出。 ’ 2排渣系统改造的可行性分析 2．1 原有风水联合冷渣器存在的问题 a、选择室床温、床压不易控制 由于冷渣器进渣量采用脉动风控制，随着脉动风压的波动，冷渣器的进渣量也随之波动，造成 冷渣器在投运时和运行中容易发生选择室床温及床压不正常升高。 b、冷渣器用风量远大于设计值 设计工况下，每台冷渣器的总流化风量约为9000Nm3／h。而为了确保风水联合冷渣器内部渣粒能 够正常流动，每台冷渣器的实际流化风量达到20000N寸／h，加大了一次风机的出力，投、停冷渣器 时的调节幅度增加，当煤质较差、渣量大时更无法保证四台冷渣器同时供风，影响机组满负荷运行。 C、进渣管开裂、漏料 由于进渣量不易控制造成进渣管、回风管及其膨胀节膨胀不均，内部耐火保温材料变形脱落， 进渣管和回风管的金属温度急剧上升，导致进渣管、回风管开裂漏料。 d、冷渣器风帽磨损严重 锅炉机组在连续运行数只后，停炉检查发现冷渣器内的风帽磨损严重，个别的风帽严重磨穿。 磨损严重的风帽多分布在渣料流动比较集中的地方，如进渣管出口附近和各仓室绕流孔附近。风帽 磨损主要原因是冷渣器流化风量偏大，渣料的流动速度快，对风帽的冲刷加剧。 e、冷渣器不进渣 冷渣器投运时，经常会发生进渣管不进渣的现象。原因为进渣管内部结焦堵塞、选择室结焦或 迸渣管炉膛开孔处大颗粒淤积。这种隋况在锅炉正常运行时无法进行处理，冷渣器只得退出运行。 f、冷渣器的投停操作、监视调整工作量大 冷渣器的投停是重要的操作，操作不当将会造成冷渣器结焦、堵塞。冷渣器正常运行中，由于 工况的不稳定，监视调整不当将导致冷渣器结焦、堵塞。冷渣器被迫退出运行，将影响锅炉的出力。 2．2改造的必要性 由于河北热电有限责任公司的四台循环流化床锅炉所配置的风水联合冷渣器自锅炉投产后一 直受上述问题的制约，处于不安全运行状态，频繁发生堵塞、结焦以及无法引渣的情况，在采用了 一些非常规的手段后(运行中人工进行冷渣器的疏通)，每台锅炉能够确保长期投运的冷渣器也均 不超过两台。而且大量的清渣工作对周围的环境造成严重污染，同时增加