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两路工业园区道路基强夯 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 施工单位： 二00五年四月 两路工业园区道路路基强夯 施 工 方 案 建设（监理）单位： 审 核： 审 批： 施工单位： 二00五年四月 目 录 一、方案编制依据………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………1 三、技术参数……………………………………………………1 四、施工工艺和机械设备配置…………………………………2 五、施工工期安排………………………………………………3 六、施工组织管理………………………………………………3 七、质量保证措施………………………………………………4 八、安全生产措施………………………………………………5 九、文明施工措施………………………………………………6 夯点布置图附图1 ………………………………………………7 一、方案编制依据 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 业主和设计单位对强夯处理后地基的要求 有关安全技术操作规程 现场条件 二、工程概况： 该工程场地为新近抛填土，回填土质以页岩、碎(块)石为主，夹少量粉质粘土。未经分层碾压，土质疏松，地基土的密实性和均匀性均满足不了设计要求。因此，必须对场地进行强夯处理。 设计处理地层以页岩、碎(块)石为主的回填土，采用3000 kN·m夯击能点夯施工，提高场地承载力及密实性，消除不均匀性沉降。 三、技术参数 1、锤重、锤直径和夯锤落距 a，单击夯击能为3000kN·m，采用重18.7T夯锤，锤径φ 2.00米，落距16.04米，锤底静接地压力值为59.55kPa，加固深度为7-8m。 2、夯点布置及间距 该道路地基强夯施工，采用梅花形布置夯点，夯点间距为5m×5 m，采用一遍点夯法连夯施工。见附图1。（点夯一遍，满夯一遍） 满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为1000kN·m，单点夯击次数为2击。 3、试夯参数确定 选择3000kN·m强夯区的一定面积作为试夯区（试夯面积为400m2），初设单点夯击次数为6-10击。停夯收锤标准： a、在满足最后两击的平均夯沉量≤50~80mm；b、夯坑周围不发生过大隆起；c、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。采用土工试验法检测各设计技术要求指标，每1米一层取样检测。0~1m处密实度达到93%。最后确定每单点夯击次数，经业主及监理单位认可后，确认试夯参数作为施工技术数据。 四、施工工艺和机械设备配置 1、施工要点 1.1应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 1.2首先对3000kN·m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。根据试夯的结果修正设计方案初定的强夯参数，作为施工技术参数。 1.3夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。 1.4每次夯点夯击偏差不得大于10cm。 1.5当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。 1.6点夯夯击成坑后，必须立即背土回填（或原地推平），防止夯坑积水。 1.7单点夯击次数，基本击数为6～1O击，当最后一击夯沉量小于50～80mm时即停夯，若最后二击沉降量大于100mm，应加夯1～2击，至最后一击沉降量小于50～80mm ，当夯坑太深，提锤困难时，不再增加夯击数，并用粒径小于30cm的块石（由业主提供）回填夯坑再继续夯击，直到达到收锤标准停夯。。 1.8做好现场原始施工记录，内容包括：夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、施夯日期等。 2、主要施工工序 2.1清理并平整场地。建设单位应将达到强夯施工的场地标高交与施工单位。 2.2标出点夯夯点位置。 2.3起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 2.4测量夯前锤顶相对高程。 2.5将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 2.6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。 2.7重复步骤3-6，完成全部夯点的夯击。 2.8背土回填夯坑（或原地推平夯坑），用推土机将夯坑填平。 2.9用低能量满夯，将场地表面松土夯实。 3.机械设备配置 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 UB126 32T履带式强夯机 台 1 夯锤