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混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模，棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。 2 技术要求 2.1 外观 试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等瑕疵；试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。 2.2 试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。 2.3 立方体和棱柱体试模各相临之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。 2.4 立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。 2.5 组装试模 连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 试模内部尺寸。 3.3 夹角偏差。 3.4 内表面平面度。 3.5 组装试模缝隙。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺：量程600mm，分度值0.02mm。 4.2.2 深度游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.3 塞尺：17片式/0.02mm。 4.2.4 刀口尺：量程100mm，精度0级。 4.2.5 0级刀口直角尺 5 校验方法 5.1 外观：用感官检查。 5.2 内部尺寸 5.2.1 对组装试模，经一次拆卸再组装后测量；对工程塑料整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度条件下，保持1h后测量。 5.2.2 试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内测版上沿对称测量；立方体试模边长在侧板两边分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高用深度游标卡尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两端和和中间取3点测量。 5.2.3 圆柱体内径采用游标卡尺沿圆周每120o测量1次，共测3次，取算术平均值；高度采用深度游标卡尺在测内径位置进行测试，共测3次，取算术平均值。 5.2.4 圆台体试模采用深度游标卡尺沿圆周120o各测量1次上、下口内径，共测3次，取平均值；高度采用深度游标卡尺在测内径位置进行测试，共测3次，取平均值。 5.3 夹角 5.3.1 采用铸铁或铸钢制作的试模：经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间、侧面与底面之间的垂直度偏差，圆柱体试模底板与圆柱体母线的垂直度偏差。 5.3.2 采用工程塑料制作的整体试模：直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间、侧面与底面之间的垂直度偏差，圆柱体试模底板与圆柱体母线的垂直度偏差。 5.4 立方体和棱柱体试模平面度 采用0级刀口和塞尺以试模侧面和定位面对角线交点为中心，沿对角线方向测量1次平整度，均应符合要求。 5.5 缝隙 对组装试模经1次拆装后，采用塞尺测量试模各连接面、模隔板与侧板的最大缝隙。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为6个月。 7 附录 7.1 校验记录表。 混凝土及砂浆试模校验记录表 校验编号 表TGX025 仪器名称 规格型号 管理编号 校验地点 校验条件 温度（℃） 湿度（%RH） 其他 校验用标准器具 序号 标准器具名称 管理编号 准确度 校验项目 技术要求 校验数据 结果 1 2 3 平均值 外观质量 光洁、平整、不应有砂眼、裂纹及划伤 圆柱体、圆台体试模尺寸 ≤0.2％公称尺寸的，且≤1mm 上口内径 下口内径 高 立方体、棱柱体试模尺寸 ≤0.2％公称尺寸的，且≤1mm 长 宽 高 立方体和棱柱体试模表面平整度 ≤0.04mm/100mm A B C D E 立方体和棱柱体试模夹角 垂直度偏差≤边长公称尺寸的0.3%，mm AB