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混凝土抗渗仪校验方法 TGX033-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的混凝土抗渗仪的校验。 2 技术要求 2.1 外观 2.1.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.1.2 仪器外观应整洁美观、表面光滑；各控制调整开关、旋钮等应操作灵活。 2.2 水压力 2.2.1 最大压力应能达到公称压力的1.5倍。最大压力稳压运行30min及公称压力运行8h后，抗渗仪的管路系统不应发生滴漏及其他部件损坏。 2.2.2 压力设定的最小分度值不应大于0.05Mpa。水压力保持误差应不大于±0.05Mpa，以确保供给混凝土试件的水压为近似静态。 2.3 控制系统 2.3.1 手动控制抗渗仪控制系统除应具有启动和停止功能外，还应具有满足2.2要求的水压人工控制功能。 2.3.2 半自动控制抗渗仪控制系统应具有启动和停止功能外，还应具有： （1）初始水压、水压保持时间、水压增加幅度和最终压力的设置功能； （2）因漏水等原因失压的自动停机和报警功能； （3）断电或其他原因停机的记忆功能，重启后可继续试验； （4）与上述功能相应的仪器运转日志记录和显示功能。 2.3.3 全自动控制抗渗仪控制系统除具有半自动控制抗渗仪控制系统应具有设备的全部功能外，还应具有检测达到相应抗渗试验方法规定的终止试验条件并自动停止试验的功能。 2.4 压力表：精度为1.0级或1.5级，经计量检定合格。 2.5 套模：上口内径175mm±1mm、下口内径185mm±1mm、高150mm±1mm。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 水压力及密封性。 3.3 控制系统。 3.4 套模尺寸。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于80%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺：量程为300mm，分度值为0.02mm； 4.2.2 深度游标卡尺：量程为300mm，分度值为0.02mm。 5 校验方法 5.1 外观 采用感官检查。 5.2 水压力及密封性 5.2.1 空载时，关闭试件加水阀门，将水压加至公称压力的1.5倍，稳压30min，检测抗渗仪的管路系统是否发生渗漏或其他损坏。然后降压至公称压力，稳压8h，检查各部件是否发生渗漏或其他故障。 5.3 控制系统 5.3.1 手动控制抗渗仪控制系统 关闭全部加水阀门，设定初始压力为0.8Mpa，开启仪器，保持水压5min～10min，然后反复进行增加水压0.1Mpa、保持水压5min～10min的操作，直至达到公称压力。在此过程中，人为停止/启动3次，测试设备的启动和停止功能。 5.3.2 半自动控制抗渗仪控制系统 （1）关闭全部加水阀门，设定初始压力0.8Mpa，压力增加幅度为0.1Mpa，压力保持时间为30min，最终压力为公称压力。检测设备启动、初始压力、压力保持时间、压力增减幅度和最终压力等试验程序设置功能。设备运行过程中，人为断电/启动3次，测试设备的断电记忆和重新启动功能。 （2）关闭全部加水阀门，设定初始压力为公称压力的0.5倍，启动设备，待水压稳定后，打开回水阀，测试设备失压时的自动停机和报警功能。 （3）查看仪器运行记录是否与试验情况一致。 5.3.3 全自动控制抗渗仪控制系统 除应满足5.3.2外，再采用实际渗水压力较小的混凝土试件进行试验，测试设备在抗渗试验方法规定的终止试验条件时的自动终止试验的功能。 5.4 套模尺寸校验：用游标卡尺沿试模圆周每120o逐个测量试模上、下口内径，用深度游标卡尺沿试模圆周每120o测量试模高度，各测量3次，取平均值。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为12个月。 7 附录 7.1 校验记录表。 混凝土抗渗仪校验记录表 校验编号 　　　　表TGX033 仪器名称 规格型号 管理编号 校验地点 校验条件 温度（℃） 湿度（%RH） 其他 校验用标准器具 序号 标准器具名称 管理编号 准确度 校验项目 技术要求 校验数据 结果 外观 应有铭牌，仪器外观应整洁美观、表面光滑；各控制调整开关、旋钮等应操作灵活。 水压力及密封性 1.5倍公称压力稳压30min无渗漏、无损坏 公称压力稳压8h无渗漏无