综合楼工程施工主要分项工程-混凝土及防水工程等.docVIP

主要分项工程施工方案 48×3.50钢管支撑，对高支撑本方案采用对高度最高、板厚度最厚的主楼门厅梁板模板支撑进行验收如下： 图1 梁模板支撑架立面简图 参数信息 4.1.1脚手架参数 4.1.2荷载参数 模板与木块自重(kN/m2): 0.35kN/m2；梁截面宽度B(m): 0.6m； 混凝土和钢筋自重(kN/m3): 25kN/m3；梁截面高度D(m): 0.8m； 倾倒混凝土荷载(kN/m2): 2kN/m2；施工均布荷载(kN/m2): 1kN/m2； 4.1.3木方参数 木方弹性模量E(N/mm2): 9500N/mm2；木方抗弯强度设计值N/mm2): 13N/mm2； 木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.3N/mm2；木方的间隔距离(mm): 300mm； 木方的截面宽度(mm): 50mm；木方的截面高度(mm): 100mm； 4.1.4其他 梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 4.6.1模板支架的构造要求 4.6.1.1梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； 4.6.1.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 4.6.1.3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 4.6.2立杆步距的设计 4.6.2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 4.6.2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 4.6.2.3高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 4.6.3整体性构造层的设计 4.6.3.1当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 4.6.3.2单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 4.6.3.3双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； 4.6.3.4在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.6.4剪刀撑的设计 4.6.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 4.6.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 4.6.5顶部支撑点的设计 4.6.5.1最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； 4.6.5.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 4.6.5.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 4.6.6支撑架搭设的要求 4.6.6.1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 4.6.6.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 4.6.6.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4.6.6.4地基支座的设计要满足承载力的要求。 4.6.7施工使用的要求 4.6.7.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 4.6.7.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 4.6.7.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、混凝土工程 施工准备 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2底板混凝土浇筑和振捣 底板混凝土为防水混凝土。底板和地梁一起浇筑，每段一次浇筑成形。 混凝土浇筑采用地埋式混凝土输送泵，浇筑量大时增加若干汽车泵，混凝土输送泵每一出料口负责10m左右宽度。 混凝土采用斜向分层浇筑，控制浇筑速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。 3柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在