日本硫化氢等管道维护.ppt

下水管道维护技术简介 （以日本为例） 一、日本下水道法令 日本下水道法施行令（昭和三十四年（1959年）四月二十二日政令第百四十七号） 最终修订：二〇〇六年一一月一〇日政令第三五四号 日本下水道法施行令包括了下水道管网、污水处理厂、流域等方面的使用和管理的内容。这部法令是日本下水设计、运营管理的基础法规。（内容很多，我们不一一介绍） 油脂对管路的影响? 日本下水道法施行令中除了规定COD、BOD、氨氮、磷等物质的排放量外，对动植物油脂的排放量也做了严格的规定。 动植物油脂的排放量不超过30mg/L（日本）　 餐饮业每天都会产生大量废水，而这些废水绝大部分都进入城市的生活污水管道。在食品加工中需要使用大量的植物油或动物脂肪，油脂会从厨房进入污水管道。油脂是造成污水管道阻塞和污水外溢及恶臭的主要因素。 有关统计数据表明，在污水管道阻塞造成外溢的事故中，40％以上是由于管道中过量的油脂造成的。在城市中的一些地段，餐馆特别集中，污水管道直径小且陈旧。在这样的地段，这种污染情况比较突出。 日本的污水处理厂有一个主要的任务就是宣传油脂对下水道的影响，呼吁市民减少向下水道排放含油脂废水。 　 　 管路维护工艺流程? 管路设施的维护管理 1-1　管路设施的种类和现状 1.管路设施的现状 2.管路设施种类　 1-2　调查 1.检查 2.调查的目的和内容 3.掌握管路设施的现状 4.侵入水调查 5.因硫化氢被腐蚀的情况调查 1-3　清扫和疏通 1.制定清扫实施作业计划 2.设计方案 3.清扫的办法 4.清理废土 5.施工管理细则 6.施工安全管理 1-4　修补方法　　 1.修补工艺的种类 2.各种修补、改建的工艺的选择标准 　 　 下水管道防腐工艺特点 日本“下水道管路腐蚀对策手册” 在日本每年因硫化氢腐蚀所造成的下水道损坏而引起的路面坍塌事故时有发生，只在东京地区每年就有将近1000起因管道损坏而引起的坍塌事故。 硫化氢是造成下水管道腐蚀、 损伤的重要杀手。 根据日本各相关协会的调查， 腐蚀的原因可分为如下几类： 下水管道腐蚀流程 下水管道腐蚀流程 流速、段差的影响 腐蚀环境分类 腐蚀对策分类及技术 主要防腐工艺 工艺 将4枚玻璃布及2枚不织布在工厂内侵渗好可视光硬化树脂，在现场开封，将这些修补材料缠绕在修补装置上 (有机硅橡胶套)，将修补装置牵引到修补位置后，使用压缩空气将修补材料紧紧地贴到修补位置后，用可视光将树脂硬化，修不完成。 特点 本技术使用了耐酸玻璃布和可视光硬化诱导剂，在诱导剂的作用下使用波长３８０～４５０ｎＭ（蓝紫色可视光）就可以使树脂硬化。标准硬化时间约２５分钟、硬化时的温度５０℃以下。 主要防腐工艺 适用管材 1、混凝土管 2、陶罐 3、硬质塑料管 适用管径 主管　１５０～７００mm 接入管部分　　主管　 ２００～６００mm　　接入管　１５０?２００mm 修补范围 ４００mm 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 主要防腐工艺 日本合流制污水系统治理案例 日本合流制污水系统治理案例 德国初期雨水截流案例 德国初期雨水截流案例 微凝胶除臭剂在管网管理上的应用 微凝胶除臭剂特点 微凝胶除臭剂特点 微凝胶除臭剂特点 微凝胶除臭剂特点 1、瞬时消除臭味 气味分子遇到庞大的微凝胶时，强大的吸引力将气味分子牢牢地附在高分子聚合网上。气味分子可分为酸性或碱性，中性的气味，但不论什么性质的气味分子，微凝胶除臭剂都能像活性炭吸附效果一样，达到瞬时消除臭味效果。 2、具有正负离子效能 微凝胶最大的武器是高分子结构具有正负两性离子的功能。很多消臭剂只能针对一种臭味起作用。酸性和碱性的氨和硫化氢在遇到具有正负两性离子的功能的高分子聚合网是就会被全部捕捉。所以说，微凝胶除臭剂是一个非常广谱的，高效的除臭剂。 3、有效杀菌消臭的除臭剂 微凝胶除臭剂以其精细的研究为基础，对几大类的恶臭气味的成分进分析，把握臭气分子的特性，精细调整酸碱度，合理地使用对人体无害的氧化剂，不断地调整配比，使除臭剂能快速有效地和臭气分子结合，达到快速杀菌消臭的效果。 4、可配制清除特殊臭味的除臭剂 恶臭气味的组成是千差万别的。除臭技术也是一个非常复杂的技术，有时靠一种微凝胶把所有的气味消除是不可能的。所以我们可以根据气味组成来调整微凝胶的组合，达到以最低的成本完全除去臭味的最高结果。 * * 腐蚀原因 高浓度2% 排水1% 上下流7% 其它40% 段差9%