正挤压成形数值模拟计算网格变化情况的可视化探究.pdfVIP

正挤压成形数值模拟计算网格 变化情况的可视化研究 黄英娜 (南京工程学院，江苏南京210013) 【摘要1将数值模拟系统得到的计算网格节点坐标数据绘制成正挤压成形过程的网格变化图，结合实 验结果。一定程度上反映了正挤压成形金属流动规律和变形特点． I关键词1数值模拟；网格：正挤压 TheVisualizationofthe ofForwardExtrusionDeformationinthe Study Meshes’Changing FhIre圈ementNumerical Simulatlon HUANG Ymg-na of (NanjingInstitutcTechnology,Nanjing21∞13．China) Abstrsct：The oftheforwardextrusiondeformationfromthedataofthc article咖∞the figures mesh-change numerical the rcflcctsthe rulesanddeformation simulation；and,withresults，it experimentalproperly flowing the charactersof metal． words：numerical cxtrusion Key simulation；mesh；forward 挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大 值模拟研究，开发了一套采用Fortran语言编写 的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中 的、罚函数法求解的刚塑性有限元数值模拟程序 挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力 系统。毛坯原始尺寸为由20ram×25mm，挤压 学性能的挤压件。挤压工艺是一种少、无切削的 凹模的锥角为120度，由于变形的轴对称性，只 体积成形方法，是金属塑性成形技术中不可缺少 取毛坯沿轴线剖面尺寸的二分之一进行研究，并 的重要加工手段之一。 以挤压件充满挤压角开始进行数值模拟。相对于 冷挤压是一种重要且常用的挤压方法，材料 原始毛坯，数值模拟开始时具有初始压下高度， 利用率高达70％--90％。冷挤压时，被挤材料的 即△H=1．11mm，模拟起始网格大小为2ram× 变形抗力较高，其中最有实用意义的是钢的冷挤 2n姗，其中，挤压凹模锥角处网格大小有所不同， 见图1所示． 压，其变形抗力高达200kgf／mm2，即1960Mpa 以上。还有重要的一点是模具的使用寿命方面， 尽管在模具结构和模具材料等方面采用了很多 有效的措施，但由于冷挤压模具受着极大的单位 压力的作用，因此与冲压模具相比，其寿命还是 较短的。而为了克服冷挤压的缺点，充分发挥其 优越性，首要的应当分析和了解挤匾成形过程中 金属材料的流动规律和变形特点。 为了分析挤压成形方法时金属的流动情况， 可以采用坐标网格法、视塑性法、光塑性法、密 图1模拟起始网格图AH=I．11mm 栅云纹法等实验研究方法和上限元法、有限元法