可燃介质泄爆过程内外部流场发展变化的研究.pdfVIP

——!!塑竺兰!!望全里堡堑量塞全垫查兰查奎堡垒兰塞塞 可燃介质泄爆过程内外部流场发展变化研究 胡小明解立峰 严峰殷清 (南京理工大学化工学院 江苏南京210094) 摘要 本文在体积为o．0094一的柱形围包体容器中，对液化石油气在不同计量比浓度下的泄爆过程进行实验研究，测 量了泄爆时容器内外流场的压力；研究了在泄压口上安装泄爆膜片的泄爆效果。结果表明，薄铜膜与纸膜的泄爆效果明显， 胶膜的泄爆效果最差。实验还给出了在不同当量比的液化石油气一氧气预混气的条件下，泄爆容器外压力场的变化，讨论了 不同泄爆条件对泄爆容器外压力流场发展变化的影响。 关键词爆炸澧爆泄爆膜片二次燃烧 中图分类号TD235．8 l 引 言 泄爆是防止工业生产中的气体、粉尘发生毁灭性爆炸灾害的一种有效减灾技术手段，其基本特点是通 过泄爆口在容器内出现异常压力时能快速泄载，以保证容器本身的安全。 早期的研究““1集中在典型容器(方形．圆形，圆柱形)的内部燃烧和容器内产生的压力波峰方面，由 此给出的经验公式仅仅局限于预测容器的几何尺寸和泄爆口面积，而外部燃烧现象对内部压力的影响没有 很好的考虑．Harrison。1在泄爆实验中比较系统地进行了泄爆容器内外流场的压力测量，指出泄爆可导致 “外部爆炸”，外部爆炸可对容器内的压力产生影响。崔东明等人“1对可燃气体在密闭容器内点燃后的泄 爆过程进行研究，结果给出了不同当量比的甲烷一氧气预混气在不同点火位置条件下泄爆容器内外的压力 场的变化。研究表明，泄爆时容器内外压力的变化是泄爆容器内外燃烧与流动状态的综合反应。近几十年 来，基于大量的实验数据与观测所形成的开口泄爆设计规范“1，由于缺乏恰当的理论指导，在应用的把握 性、通用性方面都不能令人满意。迄今为止．还没有一套较为全面、有效的泄爆理论来指导开口泄爆的设 计。 本文利用压缩空气、液化石油气、乙炔气体作为工作介质进行泄爆实验，研究其在不同泄爆条件下内 外部流场的发展变化。 2实验方法与结果分析 2004年第八届全国爆炸与安全技术学术交流会论文集 实验装置如右图l所 示，由点火装置、围包体、 泄爆管、传感器、数据采 集系统构成，并将四个传 感器均匀分布于围包体轴 向的管壁上。实验全部采 用8。电雷管为点火源，在 封闭端点火，利用压缩空 气，液化石油气，乙炔气 l～点火装置，2--围包体，3--泄爆膜．4--泄爆管 体作为工作介质，泄爆口 5～数据采集系统，6一传感器 使用不同材料，不同厚度 图1泄爆实验装置示意图 的泄爆膜，通过可燃气体 在不同当量比时泄爆，对泄爆膜内外压力和时间的变化进行研究。 2．1不同可燃介质在泄爆过程中对容器内外压力的影响 本节讨论液化石油气、乙炔气两种可燃介质在泄爆过程中对容器内外压力变化的影响。 下图是两种泄爆膜片在液化石油气、乙炔两种介质下的压力曲线图。从中可以看出，液化石油气和乙 炔气在两种泄爆膜片前的压力曲线走势比较相似。泄爆前压力都很大(达到3～3．5uPa)，泄爆膜开启后． 压力变化开始出现明显区别。两幅图中，当实验介质为液化石油气时。破膜之后，压力曲线下降比较缓慢， 直至泄爆膜后0．1m处，压力才出现明显的变化；当实验介质为乙炔气体时，破膜之后，压力曲线先急剧 下降，然后又略有上升。最后趋于大气压力。这主要由于乙炔气体泄爆时初压很大，因此破膜激波以很快 的速度向前运动，拉动流场，使得流场的都分位置压力下降，当泄爆气流流出一定距离后，压力趋于稳定。 同理，液化石油气泄爆时初始压力较小，流速较慢，压力降低也比较缓慢。对比两幅图在破膜时压力降低 差值来看，l#铜膜的泄爆效果要好于胶膜。 112 ———————————————●坐生生苎丛旦兰!!堡竺兰室全茎查堂查銮塑叁笙苎茎 一2． 爰 弓