界面对共混物凝聚过程的影响和梯度相结构形成的诱导作用研究.pdfVIP

于缓解峰的拖尾现象。作者认为，温度升高，可能导致D-AA与金属离子络合物的稳定性减弱，寿命缩短，因 此拖尾减弱。 4结论 用配体交换色谱峰的方法拆分氨基酸时，适当的升高温度及变换中心金属离子，可有效的改善色谱的拖 尾现象。 参考文献 1 DavmakovV andTeclm Comp，1973，4：5 A，etd(：hem ofHi小Mole 2 d AudebertR．et J LiqChromatog，t978，1：775 3Chamlot D，Om㈧CJ LiqChmmatog，1985，8：1735 4何炳林，金仁华科学通报，1989，(17)：1281 5袁直，等离子交换与吸附，1991，7：110 6 AA，da／J Kurganvo Chromatog，1983，261：233 7clIarmorD，e／a／J LiqChmnmtog，1985，8：1769 界面对共混物凝聚过程的影响及梯度相 结构形成的诱导作用研究+ 谢续明 (清华大学化工系高分子研究所) 摘要通过相差显微镜及图像分析仪对二维及三维两种条件下不相容高分子共混物PP／EVAc的分散相粒子粗 蒸发．凝聚理论吻合；二维条件下分散相粒子的粗化速度明显较三维条件下快。这是由于第三相界面与共混物之 间的浸润作用对共混物分散相粒子的粗化过程的推动作用而造成的。第三相界面与共混物间的相互作用引发了 梯度相形态的形成。 关键词粗化第三相界面浸润作用 高分子共混物的性能主要取决于其相形态，而共混物的相形态又与共混物的相分离过程以及此后共混 机理十分重要。有关共混物相分离的机理已有许多的研究。…1但对于共混物分散相的粗化过程的研究则并 不多见。我们知道，任何材料的生成，都或多或少受与生成过程中所接触的介质影响，亦即理解第三相(基 板)的存在对共混物分散相粗化过程将产生什么样的影响在理论与实际上都应是十分重要的。但令人遗憾 的是这类研究更少见。 有关第三相对一些低分子共混物以及相容高分子共混物相分离过程的影响已有过一些研究。1977年， Cahn等人”o就预言第三相界面与低分子共混物之间存在的浸润作用对相分离过程应有较大影响。近年 受第三相界面的影响很大。共混体系中分散相、连续相与第三相浸润与否会大大影响共混物的相分离过程。 PWiltzius等人L51对1mm厚的石英容器中的相容高分子共混体系的相分离过程进行了探讨。研究发现此相 十国家自然科学基金资助项目(2960a004)。 172 容高分子共混体系的相分离有两种模式，在石英界面附近的共混物不稳相相分离遵循快模式，其微区尺寸的 生长和时间的关系遵循卜t”；而本体(bum)部分则遵循l～t，认为界面的范德华力引起的浸润作用导致不 同位置处共混物相分离的情况不同。 为了研究第三相界面对不相溶共混物分散相粗化过程的影响，本研究中分别制作了厚度薄至微米级的 薄膜样品以及厚度为3mm的样品。前者视作二维样品，而后者则看作三维样品。而对于三维样品，第三相 界面对共混物样品的影响应仅限于样品表面附近区域。 研究中采用玻璃(盖玻片)作为第三相，研究共混物样品中分散相粒子的粗化生长过程。可以设想，热退 火处理时，第三相界面与共混物之间的浸润作用有可能影响整个二维样品分散相粒子的粗化过程。研究主 要利用干涉相差显微镜对二维及三维条件下共混物样品中分散相粒子的生长规律进行观测和分析，并对高 分子共混物梯度相形态的成因进行探讨。 1实验部分 1．1原料：聚丙烯(Pe)，MFR=7．2 wt％。 1．2实验方法： 出料。 min之后 ②三维样品制作。取适量共混物放人聚酰亚胺(VI)膜衬垫的3nml厚的模具中。220℃预热5 模压成片。然后将共混物样片在此温度下退火一定时间后迅速置于冷水中淬冷。改变共混物样片的退火时 间即可得到一系列热处理时间不同的3rmn厚的PP／EVAc共混物样片。用超薄切片机