管道外防腐涂层技术研究和应用进展.pdfVIP

2009年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 管道外防腐涂层技术研究与应用进展 张其滨韩文礼林竹张丽萍 (中国石油集团工程技术研究院，天津塘沽300451) 摘要：本文介绍了国内管道外防腐涂层的发展历程和应用现状，重点介绍了针对3PE防腐层及其配套补 口技术的研究和应用的最新进展，包括3PE防腐层技术方面的应用问题调查研究、新版国家标准的要求、 低温涂敷技术、粉末喷涂型3PE技术、热煨弯管3PE防腐技术、聚乙烯粉末涂层和石夹克技术等；以及 配套补口技术方面的热收缩带技术规范的完善、热收缩带技术改进研究、双组分无溶剂环氧涂料、粘弹 体防腐系统等，以供大家参考。 关键词：管道防腐涂层应用聚乙烯补口热收缩带 一、 我国管道防腐涂层的发展历程和现状 国内外埋地钢质管道腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合保护措施。其中，防腐 涂层是油气管道腐蚀控制的第一步措施，从理论上讲，如果管道金属与周围土壤环境的接触被隔离，则 不会发生腐蚀。因此，合适的选择和使用防腐涂层能够对大多数钢质管道表面提供必要的保护，在一般 的完好涂敷的管道上的保护将超过99％，再加上阴极保护则可以实现完全保护u1．要成为完全有效的腐 蚀控制措施，油气管道防腐涂层必须符合以下基本条件： ·涂层材料是有效的绝缘体 ●涂层没有任何破损，而且在回填后保持无破损 ●涂层完好，而且长期保持完好 这些条件对一些先进的多层系统是可能的，但有时在经济上是不实际的。美国NACE标准 1L明确了管道防腐涂层所需的理想特性。 1．1发展历程 尽管在20世纪40年代以前，在我国一些城市的外国租界区内的煤气管道已经采用煤焦油沥青加麻 布的外防腐涂层嘲，但是，国内的管道防腐涂层材料与技术的研究和应用还是在20世纪50年代以后。 国内的管道防腐涂层是从石油沥青的应用开始的，始建于1968年的我国第一条油气长输管道一克 拉玛依至独山子输油管道就采用了石油沥青马蹄脂做外防腐层，直到20世纪70年代建设的东北输油管 道也还是采用石油沥青做外防腐涂层。这期间，石油沥青防腐层是国内的主要管道防腐涂层技术． 从20世纪70年代开始，借鉴国外的管道防腐涂层技术，国内先后开展了环氧煤沥青涂料、聚乙烯 胶粘带、和煤焦油瓷漆等管道防腐材料的研究开发和应用工作，打破了石油沥青防腐一统天下的局面． 20世纪80年代初期，国内开始研制开发和应用了挤压聚乙烯防腐层(2PE)技术以及聚氨酯泡沫 聚乙烯外护的防腐保温层技术；之后又研制开发和引进了熔结环氧粉末以及新一代的煤焦油瓷漆等管道 防腐材料与技术。 20世纪90年代中期，随着大规模的油气长输管道建设需要，国内引进采用了国际上先进的三层结 构聚乙烯(3PE)防腐涂层技术，目前已成为油气管道外防腐涂层的主要技术之一；90年代末期，国内 又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术和三层结构聚丙烯(3PP)防腐涂层技术，得到了小规模的应用， 但正在受到日益重视。 21世纪初，一些新材料和新技术正在不断地被开发和应用，如100％固体含量的聚氨酯涂料、聚脲 弹性体、无溶剂液体环氧涂料等，将进一步丰富油气管道外防腐涂层技术的选择范围。 美国NACE标准RP0169-2002中列出的管道外防腐涂层体系有：煤焦油类(CoalTar)、石蜡类(Wax)、 预制薄膜(冷缠胶带)类(Prefabricated Coatings)、 2009年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 聚烯烃涂层(PolyolefinCoatings)等。这些管道防腐涂层技术国外都有配套的技术标准，如NACE标准、 技术，除了石蜡以外，在我国都得到了开发和应用，并实现了防腐材料的国产化。 1．2应用现状 目前，国内针对油气管道外防腐涂层技术已经制定了一系列的行业技术标准，涉及的防腐涂层技术 包括：石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末(FBE)、聚乙烯防腐层(2PE、 3PE)、100％固体含量聚氨酯防腐涂料等；已经制定CNPC企业标准的有双层熔结环氧粉末涂层技术；已 经制定国家标准的有聚乙烯防腐层。这些标准的制定和实施，促进了相应防腐涂层技术的应用，确保管 道外防腐的长期质量和使用寿命。 r1)石油沥青防腐层 国内20世纪80年代中期以前建设的油气管