结晶性高分子材料摩擦磨损性能改良研究.pdfVIP

98全国高分子材科工程应用研讨会论文集 43 结晶性高分子材料的摩擦磨损性能改良研究 于建 秦燕 (清华大学化工系高分子研究所，北京100084) 黄丽 (北京化工大学) 摘要 在对POM、PA、PBT等结晶性高分子材料的磨损破坏过程，及各种添加剂对其摩擦磨损行为影响进 行考察的基础上，针对其磨损破坏机理，并根据各种添加剂对POM、PBT及PA树脂摩擦磨损行为影响 的具体情况，设计了以减磨剂、润滑剂、助润滑剂和其它助剂等多种物质组成的复合润滑体系，开发出了 一系列高耐磨自润滑性POM、PBT及PA树脂． 关键词： 结晶性高分子材料摩擦磨损性能磨损破坏机理改良 I前言 POM、PA、PBT等结晶性高分子材料，适用于制作各种要求耐磨、自润滑且承担动力 传动传导的机械零部件，已在各种产业机械中得到相当广范的应用．但由于近年来伴随着电 子机械、汽车、航天器及各种产业机械不断地向小型化、高性能化、高速度化和节能化等方 向的发展和进步，导致了对结晶性高分子材料在动力传动传导形式上要求的多样化、在摩擦 副材料的对应上要求的多样化以及在器件的工作环境上要求的多样化等等，必须对这些材料 的摩擦磨损性能进行不断的改良，才能适应越来越高的使用要求． 改善POM、PA及PBT等结晶性高分子材料摩擦磨耗性能的方法至今已有很多报导，然 而长期以来，我国在高分子材料的摩擦磨损机理研究及在高耐磨高自润滑高分子材料的开发 方面，和日本和欧美等国相比还处于较落后的地位，目前在汽车上、纺织机械上、或各种OA 机械上所用的高耐磨高自润滑性高分子材料绝大部分还在依赖进口，因此，研究并开发出各 种高耐磨高自润滑高分子材料具有重要的意义． 本文介绍了POM、PA、PBT等结晶性高分子材料的摩擦磨损破坏机理及其摩擦磨损性 能改良技术的研究和开发状况． 2实验方法 使用M-200型磨损试验机测试，并采用如下方法对结晶性高分子材料的摩擦磨损性能进 行了评价．a】恒载摩擦系数ut：在恒定100bl的载荷下，测定lh中所得的平均摩擦系数． b】变载摩擦系数“P及PV值：从低载荷起，每隔10min加载50N直至试样表面熔融，变载 的磨损量计算出的试样在单位载荷下摩擦面相对移动单位距离时所耗损的体积(单位为 mm3／N．m)． 3结果与讨论 3．1结晶性高分子材料表面磨损破坏过程 结晶性高分子材料的磨损破坏是一个复杂的过程，在同等的外部条件下，摩擦过程中基 体材料、添加配合材料及摩擦副材料之间的物理化学作用方式的不同，会导致其表面发生多 44 98全国高分子材料工程应用研讨舍论文集 种形式的磨损破坏，并对材料摩擦磨损性能产生极大的影响． 对POM、PA、PBT等结晶性高分子材料的磨损破坏机理进行考察的结果表明，这些 材料表面的磨损破坏过程尽管有～定的差异，但总体上可以被认为是以磨粒磨损、疲劳磨损 尖锐的凸起或磨粒部分对其表面的嵌入或划伤作用，将使表面上产生相互平行的犁切裂纹， 而伴随着犁切裂纹的发生，在其裂纹边缘上将出现大量的不规则微凸起部分，对PBT而言， 这些不规则的微凸起部分将因反复地受到压应力和拉应力的作用而发生较单纯的疲劳断裂， 疲劳断裂裂纹和犁切裂纹相互垂直，形成比较规则的犁切裂纹／疲劳断裂裂纹交叉区，其结果 PBT表面将因逐渐发生片状的磨屑的剥离和脱落而诱发较大面积的粘着磨损．但对PA和POM 而言，当其表面上发生犁切裂纹后，疲劳断裂和粘着断裂将同时出现，其中疲劳作用使微凸 起两端的裂纹扩大，而粘着作用使微凸起从表面上撕落，其结果PA或POM表面上的犁切裂 纹在初期将发生不规则的融合，即而发生大面积的粘着磨损． 图1PBT试样表面的磨损破坏过程 3．2各种添加剂对结晶性高分子摩擦磨损行为的影响 选用一般作为润滑剂使用的各种有机高分子化合物、各种有机润滑油润滑脂或各种具有 层状格子构造的无机化合物，考察了基体材料、添加配合材料及摩擦副材料之间的物理化学 作用及其对POM、PBT及PA等结晶性高分子材料摩擦磨损行为的影响