顶进涵模板的计算gai.docVIP

顶进涵箱身预制模板及脚手架方案 一、箱身预制总体施工顺序 在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋砼涵身，首先要做好测量定位工作，使涵身中心线、工作坑底板中心线和涵顶中心线三者均在同一条直线上。预制的施工程序是：安装底板模板──绑扎底板钢筋──灌筑底板砼──养护──安装侧墙内模──绑扎侧墙钢筋──安装外模──灌筑侧墙砼──养护──安装顶板内模──绑扎顶板钢筋──灌筑顶板砼──养护──拆模──作涵身防水层及润滑设施。 涵身外模采用组合钢模板，内模采用大面积钢模板。侧模板用方木和钢管支撑，模用碗扣式满堂脚手架支撑。 满堂支架搭设前，检查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，按桥梁各跨不同的支架高度计算好钢管的高度。拼装时，支架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难，拼装到顶层立杆后，装上顶层可调“U”型托，并根据设计标高将“U”型托顶面调整到设计标高位置。铺设顶层顺桥向双排钢管,在钢管接头处用双扣件连接,注意两根钢管的接头不要放在同一断面处。使用水平仪检查标高，无误后铺设横向方木（截面尺寸5cm×8cm，间距20cm），安装箱梁底模。横向方木与纵向钢管交叉处使用铁丝绑扎加固。必须注意横、纵向横杆接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。 为了减少顶进时的阻力，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。在涵身两侧墙前端（靠路基端）3米范围内的外模，向外放宽1厘米，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形。不能出现涵身前窄后宽的楔形现象。16钢筋自制的螺栓，间距50cm×50cm布置。 顶板底模采用2440×1220×12mm优质涂塑竹胶板拼装，以减少模板接缝，增加底板表面光洁度，提高混凝土的外观质量。 所有竹胶板铺钉在方木上，采用平头螺栓固定。外模板要有足够的强度、刚度及光洁度，以保证脱模后的砼外观质量；模板内面满涂脱模剂，严禁采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。严格控制各部断面尺寸。模板接缝利用密封条粘贴紧密，模板接缝间隙和错台必须满足施工规范之要求，防止浇筑混凝土的过程中漏浆，施工过程中，注意竹胶合板的保护，避免因长度期受日晒或雨淋后发生翘曲或爆皮现象，影响砼外观。底模的标高、预拱及横坡通过U型托撑调整高度实现。 五、支架预压与底模标高调整 支架预压采用砂袋，消除支架的非弹性变形，预压重量为梁体自重的110%，支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于底模之上，预压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，按照设计要求，当各监测点连续72小时平均支架沉降量小于5mm及24小时平均支架沉降量小于1mm，可视为支架稳定，取下砂袋卸载，分析测量数据，考虑支架弹性变形后，确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量。预压过程中要检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，大横梁及小横梁有无压裂等。 按照规范的要求，跨度大于8米的梁（板）在浇注混凝土时需设置预拱度。根据相似工程的施工经验，支架接点非弹性压缩值约为10mm，弹性变形约为2mm，跨中顶板混凝土自重沉落约2mm，其他因素可能引起的沉落按8mm考虑。综合考虑以上因素，跨中预拱度设置为15mm，按折线形布置。 六、砼浇筑工艺 砼在4号拌站搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。灌筑前要详细检查各部位的预埋件数量及安装位置是否正确无误。涵身砼分三个阶段施工，先灌筑涵身底板（包括下梗肋），当底板强度达到设计强度的70％后，再绑扎上部钢筋，灌筑两侧边墙至约3/4高度，最后再灌筑上部剩余边墙及顶板（包括上硬肋）。两侧边墙施工接缝处预埋连接短钢筋，同时两边墙施工缝相互错开，使之不在同一水平面上，以利于涵身承受剪力。为防止涵身产生裂纹，施工时应采取预防措施，可选掺外加剂。 侧模板采用组合钢模板（1500㎜×1200㎜），经计算其截面特性Wx=24318.72mm3，Ix=268.04×104。钢材的抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，弹性模量E=2.06×105。钢模的允许挠度：面板为1.5mm。顶板底模板采用12mm厚竹胶板，尺寸为122cm×244cm，纵向布置。底模支撑在小纵梁上，小纵梁横向间距为0.2m，架空长度0.3m，小纵梁尺寸为5cm×8cm方木，小纵梁支撑在横梁上。横梁采用双排钢管，纵向间距为0.6m,架空长度0.6m 其尺寸为?4.8mm×3.0mm。 ㈠、侧模的计算 ⒈荷载设计值 ⑴混凝土的侧压力计算 ①混凝土的侧压力标准值 ① 式中： F - 新浇混凝土对侧模的最大侧压力（） - 混凝土的重力密度（KN/）