模板专项施工方案7577181541.docVIP

目 录 一、工程简介 2 二、工程概况 2 三、组织施工 2 四、模板体系确定 2 五、模板工程 3 六、模板的制作 4 1、平刨机 4 2、圆盘锯 4 七、主要部位模板安装方案 5 1、柱模安装 5 2、剪力墙模安装 6 3、梁模安装 8 4、现浇板模板安装 9 5、楼梯模板安装 9 6、模板安装后检查要求 10 八、模板的安装、拆除要求 11 安装要求 11 拆除要求 11 九、施工技术措施 13 1、梁柱节点的模板施工技术措施 13 2、模板承重架施工保证措施 15 十、模板工程安全管理 15 十一、计算书 17 模板的制作、安装、拆除方案 一、工程简介 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： ×80mm方木作骨挡，钢管作为支撑系统。根据本工程进度要求，备足模板材料，便于周转使用。 五、模板工程 1、施工工艺： 模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模 2、其中各段施工工艺流程为： 2.1柱模： 弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼） 2.2墙模： 弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼） 2.3梁模 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收 2.4板模 搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼） 六、模板的制作 本工程所采用的模板全部为1.8cm厚的九层板，方档采用50×80mm木方档。开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题： 1、平刨机 (1)木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。 (2)平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。 (3)刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。 (4)刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 (5)刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 (6)遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 (7)换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 (8)同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 2、圆盘锯 (1)锯片上方必须装置安全罩，档板和滴水装置。 (2)锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却。 (3)操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 (4)操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 (5)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 (6)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 七、主要部位模板安装方案 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应平整打实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 1、柱模安装 根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距一般为0.3m内，但每侧不少于3 根。柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3米内不少于5道柱箍。对断面较大的柱子，中间部分应加设Ф16穿墙螺丝拉结，间距一般0.6—0.8m高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。具体做法如下图： 2、剪力墙模安装 剪力墙模采用整块九夹板（竖放）竖楞采用60×80mm木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排(48×3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套(16穿墙螺杆，螺杆按500×500间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200处预埋(20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图： 内 剪 力 墙 模 外 剪 力 墙 模 3、梁模安装 根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为1m左右，钢