八钢265m-%272-烧结机设计特点.pdfVIP

八钢265m2烧结机设计特点 臧疆文 刘志龙 杨恒远 龙涌涛 彭 丹 (宝钢集团八钢公司) 摘 要 本文介绍了八钢265m2烧结机的工艺特点、自动化水平、环境保护措施等。 关键词 烧结设计八钢 1 前言 五”期间规划新建3座2500m3高炉。随着八钢炼铁生产规模的扩大，烧结矿缺口较大，因此，八钢决定新建 1台265m2烧结机。 通过对国内大型烧结机的考察与研究，借鉴国内大型烧结机成功经验、克服其不足，由新疆钢铁设计院 程由中钢公司总包，于2006年3月28日开工建设，2006年12月18日投料生产。 2工艺设计主要特点 2．1原料准备 烧结所用含铁原料主要有铁精粉、球团返矿、氧化铁皮、高炉瓦斯灰、除尘灰、硫酸渣、高炉槽下返矿、富 矿粉等，含铁原料先被运至混匀料场，经混匀成为成分稳定的单一铁料，再由胶带机输送至配料矿仓。 固体燃料为焦粉，焦粉中O～25mm部分占90％以上，焦粉由汽车运至焦粉受料斗，然后由胶带机送至 破碎室焦粉仓。采用一段(p900×700四辊破碎机开路破碎流程，共有三个系列，两开一备，进四辊破碎机的 胶带机采用变频调速控制给料量，且在胶带机上设有电磁除铁器，控制焦粉粒度为3mm占80％以上，再 由胶带机送至配料室焦粉仓。 烧结用熔剂有生石灰、自云石、石灰石等，设计时考虑用全生石灰烧结，石灰石为应急时使用。生石灰由 密封罐车运至配料室旁，用压缩空气送到配料室生石灰仓。白云石(石灰石)采用预先筛分闭路破碎流程，破 动筛，3ram筛下物由胶带机送往配料室白云石(石灰石)仓，筛上物进入破碎机，然后由斗式提升机运至振 仓旁设有斗式提升机，作为应急使用。 2．2配料 配料室呈单列布置，共有15个仓，其中6个混匀料仓、2个内循环返矿仓、2个焦粉仓、2个白云石(石灰 石)仓、2个生石灰仓、1个除尘灰仓。 采用重量法自动配料，根据不同物料的特性，配料秤采用三种配置形式：混匀料与除尘灰采用圆盘给料 机加配料皮带秤，内部返矿、焦粉与白云石(或石灰石)采用给料和称量合一的配料皮带秤，生石灰采用螺旋 给料机加配料皮带秤加螺旋消化器。为使在系统起动、停机或改变配比时不会发生配比紊乱，根据各配料仓 位置差异，通过延迟处理使各矿仓的排料量的设定值能按矿仓位置的先后顺序给出。 八钢的污泥产生量一直大于使用量，很大一部分污泥被倒掉，本次设计为多使用污泥做了大量工作，用 污泥消化生石灰与作为生石灰的除尘用水。在烧结厂生石灰的除尘问题一直没有解决，本次采用湿法除尘 】62 较好地解决了这一问题。 2．3 混合 混合的主要作用是混匀与制粒，加强混合料的混合造球作业是改善烧结过程的一项强有力的措施。本 次设计采用两段混合工艺，考虑到以铁精粉为主烧结。为强化制粒效果，应延长混合时间。从国内投产的10 ×18m圆筒混合机或2cp4．0×18m圆筒混合机等，通过计算与分析，本次加大了一次混合机与二次混合机， 延长了混合时间。 采用液力耦合器调速，填充率12．64％，设计混合时间274秒。 一次混合室旁建有污泥室，通过污泥配加装置向一次混合机内配加污泥。在二次混合室旁建有废气加 热炉，通过燃烧混合煤气产生600650℃高温废气，通过管道通入一二混，喷入混合料料面，可以提高混合 料温度10℃以上。 在出一次混合机的胶带机上安有红外线水分仪，在线检测混合料水分，并根据检测数据通过电动调节阀 自动调整加水量，实现混合料水分自动控制。 一二混均采用带式输送机头部直接伸人混合机内给料，二次混合机内有加蒸汽装置，通过向混合料中通 蒸汽提高料温。一二次混合机筒体内全部安装了橡胶衬板，前半部为螺旋型，后半部为直线型，从使用效果 来看，一二次混合机筒体均未发生粘料现象。 一二混均采用齿轮传动，整体锻造滚圈，滚圈和筒体直接焊接。利用集中喷油润滑装置定时向滚圈与托 辊、齿圈齿轮啮合部位均匀喷油润滑，利用干油集中润滑装置定时向挡轮、托辊、小齿轮轴承加油，利用减速 机稀油润滑系统润滑减速机齿轮。 2．4烧结 传统布料工艺中烧结机上方有一混合料矿仓，八钢新建的265m2烧结机含铁原料以铁精矿为主，且取 消了石灰石采用全生石灰，从避免损坏混合料小球及消除混合料粘矿仓对烧结生产的影响考虑，新建的 265m2烧结机取消了混合料矿仓。由胶带输送机将二混造球后的混合料输送到摆动皮带机上，再由摆动皮 带机均匀布到宽皮带机上，最后