机械毕业设计（论文）-撑托板冲压工艺及模具设计-级进模【全套图纸】.doc

目 录 摘 要 I 1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 零件结构 2 2.3 尺寸精度 2 3 冲裁方案的确定 3 3.1 冲裁工艺方案的确定 3 3.2 冲裁工艺方法的选择 3 4 模具总体结构的确定 5 4.1 模具类型的选择 5 4.2 送料方式的选择 5 4.3 定位方式的选择 5 4.4 卸料、出件方式的选择 5 4.5 导向方式的选择 5 5 工艺计算 7 5.1 排样方法与原则 7 5.2 确定搭边值 7 5.3 送料步距与条料宽度的计算 7 5.4 材料利用率的计算 8 5.5 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 8 5.6压力机的选择 10 5.7 尺寸计算原则 11 5.8 凸、凹模刃口尺寸计算 12 6 主要零部件设计 14 6.1 凹模设计 14 6.2 凸模的设计 15 6.3 卸料板的设计 16 6.4 固定板的设计 16 6.5 上下模座、模柄的选用 16 7 冲压设备的校核与选定 18 7.1 冲压设备的校核 18 7.2 冲压设备的选用 18 参考文献 19 摘 要 本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计的零件级进模设计。确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计，冲裁及弯曲工艺计算。在此基础上制定了零件的加工工艺，正确卸料方式及级进模的总装结构设计，各部分零件设计以及压力机的选择。设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用，凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。 关键词：级进模 排样 全套图纸，加153893706 1 绪论 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb 900MPa的高强度合金材料进行精冲。 由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 2 冲压件工艺分析 图2-1 零件简图 生产批量：批量； 材料：； 材料厚度：mm； 2.1 材料分析 表2-1 抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 已退火 470 由上表2-1可知：具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。 2.2 零件结构 零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有个孔，mm，孔离工件边缘的距离最小为mm。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。 2.3 尺寸精度 零件图的技术要求中，公差等级IT14。又因该冲件结构简单、基本对称、尺寸不大。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等分析均符合冲裁的工艺要求。 3 冲裁方案的确定 3.1 冲裁工艺方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。 3.2 冲裁工艺方法的选择 冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。 级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。 其三种工序的性能见表3-1： 表3-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性