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目 录
第1章 物料及热量衡算 2
1.1 物料衡算基准 2
1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算 2
1.3 预反应、反应及熟化阶段的物料衡算 6
1.4 阶段数据表格 8
第2章 设备计算 9
2.1 反应回路换热器E0101的选型计算 9
2.2 反应回路换热器E0102的选型计算 15
2.3 反应回路换热器E0104的选型计算 21
2.4 导热油加热器E0103的选型计算 27
第3章 泵的选择 33
3.1 PC-0101反应回路循环泵扬程计算 33
3.2 PC-0101反应回路循环泵的选型 35
第4章 中和釜体积及搅拌器功率计算 36
4.1 中和釜体积计算 36
4.2 搅拌器的功率计算 36
附 表 38
第1章 物料及热量衡算
1.1 物料衡算基准
说明：
壬基酚（C15H24O）+9EO，年产量28800吨，日产量（按300天计）96吨，
每批10吨=10000kg，每天9.6批
链起始剂分子量
最终产品分子量
每批起始剂的量：
环氧乙烷EO的量：
故：
催化剂的量：NaOH
中和剂：CH3COOH
1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算
1.2.1 管线（2）
由附录已知EO液体流速G=10000kg.h-1
EO最快加料时间：
实际操作中管道内流体流速不能达到最大值
对加料时间进行取整：
此时管线内质量流速：
1.2.2 管线（3）
已知 链起始剂的流速 G=30000kg.h-1
起始剂最快加料时间：
对加料时间取整为：
此时管内实际质量流速：kg.h-1
1.2.3 管线（5）、（7）、（8）
催化剂的质量流速 860 kg.h-1
其中：58%水质量流速 kg.h-1
42%NaOH质量流速 kg.h-1
42%NaOH最快加料时间：
取整为
则此时42%NaOH溶液在管道中实际质量流速：
kg.h-1
催化剂在管道内实际质量流速：
kg.h-1
因为：以PD101为衡算范围，输入=输出
所以：（7）、（8）号管线质量流速相等。
管线（5）中催化剂NaOH的最大质量流速为 2860kg/h
则经验系数：
由《技术文件及装置操作手册》知，加料时间定为5min
则（5kg.h-1
42%的NaOH kg.h-1
2%的H2O kg.h-1
1.2.4 管线（6）、（9）、（10）
管（9）中和剂的质量流速为 600 kg.h-1
其中：98%CH3COOH 质量流速：kg.h-1
2%的 H2O的质量流速：kg.h-1
98% CH3COOH最快加料时间：
取整为
则此时98%CH3COOH的实际质量流速：
kg.h-1
其中：98%CH3COOH kg.h-1
2%的 H2O kg.h-1
以中和计量泵为衡算范围：输入=输出
所以：（9）、（10）号管线质量流速相等。
管（6）中和剂最大质量流速 2000 kg.h-1
经验系数：
由《技术文件及装置操作手册》知，加料时间定为5min
则（6）中流速：kg.h-1
98%CH3COOH kg.h-1
2%的 H2O kg.h-1
反应回路小循环泵PC-103每次循环量为10000kg , 每小时循环次数为6.5次，每小时质量流速G=6.510000=65000 kg.h-1流经管线（11）的物料通过反应循环泵PC-103之后，流经管线（12），最后经反应换热器E-102，流经管线（13）的连续过程中，泵和换热器内部都没有积累，即对每一个设备来说，输入=输出，故管线（11）、（12）、（13）的质量流速均为G=65000kg.h-1
1.2.6 管线（17）、（18）、（19）
反应回路小循环泵PC-103每次循环量为 10000kg , 循环次数为36次/h , 每小时质量流速为360000 kg.h-1 ，在连续操作过程中，PC-101和换热器E-101中不可有积累。所以管线（17）、（18）、（19）中质量流速都相等360000 kg.h-1。
1.2.7 管线（16）、（22）、（23）
管线（16）是小循环产品出料管线流速已知为40000 kg.h-1，管线（22）是大循环产品出料管线流速已知为150000 kg.h-1，若卸料只靠小循环回路泵，即只从管线（16）卸料，则10吨产品出料时间=10000/40000=0.25h=15min
若卸料只靠大循环回路泵，即只从管线（22）出料时，则10吨产品出料时间=10000/150000=0.067h=4min。
而实际生产中卸料应先是大小循环回路同时卸料，即（22）、（16）同时卸料，达到一定程度，液位不再满足大循环回路时
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