毕业设计（论文）-液压式压铸模设计.docVIP

目录 第一章 绪论 1 1.1 压力铸造技术简介 1 1.2 选题的目的和意义 2 1.3 选题的现状 3 1.3.1 国外压铸业发展概况 3 1.3.2 国内压铸业的发展特点 4 1.3.3 压力铸造模具的发展前景 4 1.4 本题的主要研究工作 5 第二章 压铸模的组成及设计 7 2.1 压铸模的结构 7 2.2 压铸模的组成部分 9 2.2.1 模板 9 2.2.2 型芯和滑块 12 2.2.3 推出装置 12 2.3 压铸模的设计 13 2.3.1 压铸模设计的基本规则 13 2.3.2 压铸模设计的步骤 13 2.3.3 压铸模设计的主要内容 14 2.4 分型面的确定 14 2.4.1 分型面的种类 14 2.4.2 确定分型面的原则 15 2.4.3 本设计分型面的确定 16 2.5 成型零件的设计 16 2.5.1 成型零件的结构 16 2.5.2 成型零件的固定和止转 16 2.5.3 成型尺寸的计算 17 2.6 浇注及排溢系统的设计 19 2.6.1 浇注系统的组成与分类 19 2.6.2 内浇口设计 19 2.6.3 直浇道的设计 19 2.6.4 横浇道的设计 22 2.7 压铸模的冷却 22 2.8 抽芯机构 23 2.9 推出机构 23 2.9.1 推出部位的设置 23 2.9.2 受推面积与受推压强 23 2.9.3 复位与导向 24 2.10 传动机构的设计 24 2.10.1 液压缸的类型及特点 24 2.10.2 液压缸的结构 25 第三章 液压式压铸模的设计计算 29 3.1 液压缸的设计计算 29 3.1.1 液压缸的负载及负载循环图 29 3.1.2 确定液压系统主要参数 29 3.2 螺栓的设计计算 34 3.2.1 松螺纹联接强度计算 34 3.2.2 紧螺栓联接强度计算 35 第四章 总结 39 致谢 40 参考文献 41 附录 42 液压式压铸模设计 第一章 绪论 1.1 压力铸造技术简介 压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15～100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10～50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01～0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。图1.1，图1.2 图1.1 一个压铸的循环过程 图1.2 压铸型从设计到生产的一般流程 1.2 选题的目的和意义 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。 作为压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例如一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 压铸模具在现代化建设中起着举足轻重的作用，特别是在汽车行业，压铸模具的使用更为广泛，但由于压铸模具要求精度高，质量好，部分金属模具受热容易变形，影响了模具的质量和精度，压铸模具是压铸生产的主要工艺设备，价格比较昂贵，由于压铸件缺陷的昌盛而导致模具的更改将延误生产进度，从而压铸业提出更高要求：特大型汽车压铸件及其模具技术与典型产品经验；铜合金和不锈钢等高熔点金属压铸及其模具寿命；铝合金高效率热室压铸、设备及其模具；切实有效的浇注系