2205双相不锈钢焊接工艺研究.pdfVIP

甍．．乏ttiol3 2205双相不锈钢焊接工艺研究 W e~dm8 @ ⑨Ⅱ⑩ se~ch0~2205 aⅡPhsseSts~nlessSteel 文／岳海瑞 郭春富 1一中国能源建设集团广东火电工程总公司；2一广州有色金属研究院 摘 要：2205钢在氯离子浓度较高的酸性介质具有优 良的耐应力腐蚀和抗点蚀性能而用于海水淡化 装置中；但2205钢在焊接时焊缝中的相比例不易控制、易出现焊接裂纹等问题需要解决。本文提出 了采用国产焊接材料以氩弧焊打底和填充，手工电弧焊盖面的焊接工艺并指出了此焊接工艺的操作 要点。焊接接头测试表 明，采用合适的焊接工艺，可 以保证合理的焊接接头热循环，保证了接头相 组织的比例。采用该工艺焊接的焊接接头质量优 良。 关键词 ：双相不锈钢；焊接工艺；焊接接头 ；焊缝冷却速度 海水淡化系统中反渗透系统高压海水管道、 占半数 双相不锈钢2205铁素体含量应为30％～ 阀门及其他与海水相关的附件均采用了进 口双 55％，典型值是45％ ，兼有两相组织特征。它 相不锈钢材料，其中海水采用2205双相不锈钢， 保留了铁素体不锈钢导热系数大 、线膨胀系娄妙J、、 浓水采用S32760超级双相不锈钢；在现场安装过 耐点蚀、耐缝隙及氯化物应力腐蚀的特点；又具 程中，双相不锈钢管道安装需进行现场焊接。 有奥氏体不锈钢韧性好、胞l生转变温度较低、抗 晶间腐蚀、力学性能和焊接IIII的优点 。 1 2205钢化学成分及性能特点 2205钢是超低碳、含氮的不锈钢，其成分 2 2205钢的焊接性分析 为22％Cr+5％Ni+0．17％N，本次实验用材料化学 2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊 成分见表1。2205与第一代双相不锈钢相比进一 接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证 步提高了氮含量，氮是强烈的奥氏体形成元素， 接头的耐蚀性和力学性能。因此焊接工艺的制定 加入到双相不锈钢中，既提高钢的强度且不显 是围绕如何保证其双相组织比例进行的。当铁素 著损伤钢的塑韧性，又能抑制碳化物析出和延 和奥氏体量合适时 最佳值铁素为45％ ，性能 缓盯相形成，增强了钢在氯离子浓度较高的酸 接近母材。如果组织比例偏差比较大，2205钢焊 性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能 “。 接接头的耐蚀性能和力学性能 尤其是韧 生 将 2205钢在室温下组织奥氏体和铁素体约各 下降。过低的铁素体含量 25％ 将导致强度 降低和抗应力腐蚀开裂能力下降；过高的铁素体 C Si Mn S P 0．023 0．4 0．87 0．001 0．022 含量 75％ 会降低耐蚀陛和冲击韧性 。 Ni Cr Mo N Cu 2．1 合金元素的影响 5．94 22．6 3．19 O．165 2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中 作者简介：岳海瑞 1981一 ，男，工程师．主要从事焊接工艺与结构研究工作。 现代焊接 2015年第4期 总第148期 J一47 … 易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接 头力学性能和耐蚀性能。氮在保证焊缝金属和 焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有 重要作用。氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥 氏体元素且能力远远大于镍。在高温下，氮稳 定奥氏体的能力也比镍大，可防止焊后出现单 相铁素体，并能阻止有害金属相的析出。 由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属 成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增 冷却速度 ／K ·s 加，甚至出现纯铁素体组织。为了抑制焊缝中铁 图1 冷却速度和奥氏体 相含量的关系 索体的过量增加，一般采取在焊接材料中提高镍 用。2205钢在焊接时，若线能量过小，热影响区 或是加氮这两条途径。通常镍的含量比母材高出 冷却速度陕，奥氏体来不及析出，过量的铁素体 2％一49 ，~n22o5填充金属的镍含量就高达8％～ 就会在室温下过冷保持下来。若线能量过大，冷 10％。用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料 却速度太慢，尽管可以获得足量的奥氏体，但也 效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例 会引起热影响区的铁素体晶粒长大以及盯相等有 并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出。 害金属相的析出，造成接头脆化。所以焊件尺寸 蓬—舡霉 基越碟 而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀陛能 。 一 定时，焊接线能量及层间温度影响着焊接接头 目前，填充材料一般都是在提高镍的基础 的冷却速度，进而影响焊缝的最终组织。 上，再加入与母材含量相当的氮。 为了保证焊接接头的相比例合适 ，最佳的 2．2 热循环的影响 刀 措施是控制焊接线能量和层间温度，并使用合 双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环 适的填充金属。 对焊接接头组织比