机械制造技术课程设计-摆杆工艺规程及夹具设计.doc

摘　要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 目录 摘　要 1 Abstract 2 1.零件的分析，并进行结构工艺性审查 3 1.1、零件的作用 3 1.2、零件的结构特点 3 1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法 3 2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图 4 3.拟定工艺路线 5 3.1、定位基准的选择 5 3.1.1、粗基准的选择 5 3.1.2、精基准的选择 6 3.2、制定工艺路线 7 3.2.1、加工方法的选择 7 3.2.2、加工阶段的划分 7 3.2.3、拟定工艺路线 7 3.3、工艺设备的选择 8 3.3.1、机床的选择 8 3.3.2、刀具的选择 8 3.3.3、夹具的选择 8 3.4填写工艺流程图 9 4.确定切削用量及基本工时 9 5.夹具设计 13 5.1设计思想 14 5.2 定位基准的选择 14 5.3 夹紧元件的选择 15 5.4 定位元件的选用 15 5.5 对刀装置的确定 15 5.6 定位误差的分析与计算 16 6 设计心得体会 16 参考文献 17  1.零件的分析，并进行结构工艺性审查 1.1、零件的作用 题目所给的零件是摆杆，起碰停作用。 1.2、零件的结构特点 φ36的轴圆面和外圆面粗糙度度要求较高，所以需在精车后进行磨削。 φ22H7的孔公差等级、粗糙度要求较高，所以需在精车后进行磨削。 φ20不带键槽的轴公差等级、粗糙度要求较高，所以需在精车后进行磨削。 M8螺纹孔需在精车后进行。 φ4的孔需要钻，半径为8的外圆表面需要精车后磨。 其他平面需要铣。 1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法 φ22H7和φ20部分以及φ22H7和φ20h7为主要加工表面，在经过精车后要调质处理再粗磨和精磨；其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车、精车、精铣。 2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图 锻件适用于强度要求高、形式比较简单的零件毛