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包装用复合膜检验与实际应用的一致性问题 广州市冠誉铝箔包装材料有限公司 廖启忠　 Tel E-mail: qizhongliao@163.com 包装用复合膜有时会遇到实验室检测是合格的，但客户使用过程中却出现问题，或同一产品某一客户用得很好，但另一客户却不能使用。本文主要从复合膜检验结果的可靠性、复合膜的使用条件和实验条件的一致性，复合膜的检测项目与实际应用的一致性等三个方面来探讨复合膜检测结果和产品应用的一致性问题。 包装用复合膜的检验结果的真实可靠性 20世纪20年代开始，人们研究概率论和数理统计在质量管理中的应用，提出了验收抽样的概念，建立了规定平均检出上限(AQL)的挑选型抽样表，使质量管理从一般检验阶段进入了统计质量控制阶段。统计质量控制无论取样怎样完善，也不管抽样量有多大，对抽样检验来说都存在一个误判和漏检的问题。我们应从如下几个方面来考察复合膜的检验结果的真实可靠性。 取样的代表性 为了使抽样检验合理有效，人们已对检验批的组成、抽样方法及批是否可接收的判断标准做了广泛的研究。我国目前已发布了23个抽样检验的国家标准，形成了较完整的抽样检验体系，其中最具代表性应用最多的抽样检验标准是计数型抽样检验的GB/T2828和计量型抽样检验的GB/T6378。许多复合膜、袋的标准都是按GB/T2828来进行抽样检测的。随机抽样在无法确知样品的信息的条件下是最佳的抽样方案，但是在得知样品的许多相关信息时，简单随机抽样就不再是最佳的抽样方案了。在包装用复合膜、袋的抽样过程中应注意如下几点。 ① 许多复合膜在加工过程中是以一定长度的重复单元在长度方向上不断“复制”而成的，因而应将复合膜看作由重复单元组成的群来看待，重复单元内部之间是相对独立的，而不同重复单元之间是“复制”关系，因而在取样时应至少在一个印刷、涂布、上胶辊、复合辊的周长长度及整幅宽度范围内取样检测，这样才能最具代表性，减少漏检现象。 ② 复合袋检验时，应取纵封刀长度范围内的所有连续样，并逐个进行检查，这样的样品才可以包括制袋过程中不同的横封和纵封位置的温度和压力，以及纵封的次数的所有可能性。 ③ 耐热性、附着力、表面张力、复合强度、热封强度、厚度、上胶量、拉伸强度、摩擦系数等必须在卷幅宽度内的多个部位进行检测，这样得出的实验结果方可靠。 ④ 拉伸强度、伸长率、热封强度、复合强度等必须对纵向和横向进行检测，因为高分子材料在加工过程中分子链的定向作用会造成的纵向和横向性能的差异。 ⑤复合膜取样时，工人一般不愿取卷材中间的样，所取的样品常常为卷头或卷尾的样品，卷头和卷尾的工艺参数与正常生产时的工艺参数有一定差异，不具代表性，因而不合适。 ⑥ 摩擦系数与空气接触有关，在检测时应多去掉几层表面的卷膜，然后再检测。我们曾对某PET/AL/PE的复合膜的卷外层和卷内层的摩擦系数进行检测，发现卷外层的静摩擦系数为0.269，动摩擦系数为0.203，而卷内层的静摩擦系数为1.398，动摩擦系数为0.571，相差达几倍。 ⑦包装用复合膜、袋的检验应按批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原材料的复合膜、袋为一批。同时还应规定一个批次的最大量。 样品的时间性 在物理学上有一著名的测不准原理，对于一组共轭量(如时间和位置)进行测量时不能达到同时精确。复合膜的许多性质都是时间的共轭量。从严格意义上来说，当你得出了一个实验数据时，这一数据已不再是这一时刻的复合膜的数据，而是过去的复合膜的数据。在样品的时间性上应注意如下几点。 ①复合膜除了应在标准环境(23℃±2℃, RH50%±5%)下进行检测外，还应在该环境下放置一定时间以达到平衡，拉伸强度、热封强度、剥离强度、表面张力要求平衡4小时以上，摩擦系数要求平衡16小时以上，氧气、水蒸气透过率要求平衡48小时以上。不可刚从固化室出来就立即进行检测，这样得出的实验结果可能会有很大误差。 ② 产品检验合格出厂后，经过一段时间的运输、仓储在药厂的车间使用，药厂生产出来的产品再经一段时间后才到消费者手中。复合膜出厂检验合格并不代表着在药厂使用时合格，药厂使用时合格并不代表着到了消费者手中合格。我们必须做产品留样观察实验，观察在储存期间复合膜的热封强度、复合强度、附着力、摩擦系数等是否会发生变化，对于热封强度还必须做热封好的样品停放和停放一段时间后再热封的两种检测。有些材料的性能在停放中会发生较大变化，如下表是我们在实际生产中发现的现象。 某AL/PE复合膜的摩擦系数与停放时间的关系 停放时间 0.5h 1.0h 1.5h 2.5h 4h 6.5h 18h 24h 48h 72h 动摩擦系数 0.539 0.528 0.519 0.363 0.322 0.292 0.196 0.184 0.1