水厂生产运行规程.docVIP

附 生产运行管理制度 生 产 运 行 规 程 2011年7月  目 录 一、配水井运行规程 1 二、沉淀池运行规程 2 三、V型滤池运行规程 4 四、结合井（F7）运行规程 7 五、清水池运行规程 8 六、吸水井及二级泵房运行规程 9 七、加氯系统运行规程 13 八、投加PAC系统运行规程 15 九、投加高锰酸钾系统运行规程 17 十、投加石灰系统运行规程 19 十一、PAM投加系统运行规程 21 十二、回用水池运行规程 22 十三、废水调节池运行规程 23 十四、浓缩池、辅助泵房运行规程 24 十五、污泥脱水系统运行规程 26 一、配水井运行规程 1、配水井及相关设备的运行管理规定 1.1 配水井设计规模36.6万m3/d,池长31.5m，池宽10.7m，池深6.3m，池底标高5.6m，池顶标高10.9m。配水井接收2*DN1600原水管原水外，还可接收来的回用水池DN500回用水及浓缩池上清液，回流量与原水比应小于5～10%。 1.2 配水井采用可调式堰板配水，堰长30m，配水井进水设计水位9.6m,堰后出水水位9.3m，可调式堰板堰顶设计标高9.4m，堰板调节范围0.1m，配水井在正常运行时应具有跌水曝气作用。 1.3 可通过F1和F2阀门配合进行进水流量调节，但一般要保证原水进水压力不超过0.12MPa. 1.4 可以通过控制F3电动阀门和F4手动阀门来对进水流量进行分配。 1.5 阀门的操作必须遵守《生产设备操作规程》。 1.6 在原水PH值低于7.0 时需要在原水管道上投加水处理药剂提高PH值，控制PH值在7.3~8.0之间。 1.7 在原水管道上投加KMnO4作为预氧化处理或除Mn2+时，必须严格控制投加量，并密切注意配水井的水色，如水色出现紫色时应立即降低KMnO4的投加量。 2、必须随时保证配水井能够正常运行。 2.1配水井相关的检测仪表和阀门的设备必须定期检查维护，保证检测仪表的准确性，阀门必须要能够正常动作。 2.2 配水井的相关设备出现故障时，生产运行值班人员及时填写“设备异常情况记录单”，并通知技术科，技术科接到通知应急及时修复故障。 2.3配水井溢流。配水井进水侧设溢流堰，堰长30m，堰标高10.0m，溢流出水直接排入厂区排洪管道。非紧急情况，严禁出现溢流。溢流运行时，密切关注下游河道，防止厂区或周边受涝。 2.4水质检测中心必须根据《水质标准及生产水质内控标准》的有关规定对配水井的水质情况进行检测，并把检测结果及时反馈给生产经营科。 二、沉淀池运行规程 1、沉淀池及相关设备、设施的运行管理规定。 1.1 沉淀池为机械混合拆板絮凝平流式沉淀池共有4组。设计规模36.6万m3/d，每组9.15万m3/d，总长134.1m，容积约10392m3。 1.2 沉淀池进口和出口设机械混合池，平面净尺寸为3.2*3.2m，池深约4.5m，混合池由为加PAC投加点，有效水深3.2m，停留混合时间约30s,加药量根据进水流量及加药参数确定。 1.3 拆板絮凝池长17.5m，分三段絮凝，停留时间15min，平均G值65.OS-1（99.OS-1,59.OS-1,23.6S-1） 1.4 每组拆板絮凝池两侧设气动排泥（放空）阀14只。用于排放絮凝区沉积污泥。应定期通过排泥阀进行排泥。 1.5 沉淀池长116.6m，池宽25.2m，水平流速15.0mm/s，有效水深3.1m，停留时间2.2hr。沉淀池出水采用20m长三角堰指形槽集水，每组共12条，出水溢流率为200 m3/m/d，出水堰为可调堰板。 1.6 每组沉淀池设置2台吸泥机，跨距11.3m，排泥行程约115m，行走速度1m/min，采用泵吸、虹吸式两种方式吸泥机排泥，每台吸泥机设6台吸泥泵，排泥水通过排泥渠最终排入废水调节池。 1.7 沉淀池排泥每天排泥1次，可根据水质情况适当延长，4组沉淀池排泥须错时进行，防止增加废水调节池负荷，排泥方式有4种可选：①全程往返，即2个池长。历时约3.8hr；②1/3全程往返，即2/3池长，历时约1.3hr；③1/3全程往返后再全程往返，即（2/3+2） 1.8 尽量保持沉淀池连续运行，因特殊情况沉淀池停用一般不能超过1月。 1.9 沉淀池一般应不超过4年放空清洗底部污泥，沉淀池放空时要密切关注地下水位，做好降水位工作，防止空池上浮。 1.10 沉淀池出水浑浊度指标应控制在2NTU以下。 1.11 沉淀池恢复进水时待水位上升阶段进水流量控制在1000立方/小时左右，待指型槽稳定出水后再调大进水量，避免对出水水质造成影响。 2、加药运行 2.1 沉淀池加药投加点分三处：前加矾（前混合池）、后加矾（后混合池），加PAM（拆板絮凝池）。 2.2 沉淀池加药配合及加药量根据水质情况具体确定，由水质检测中心根据混凝试验提供指导