单晶切片生产管理咨询报告.docVIP

******有限公司生产管理咨询报告 4月12日上午，应贵公司邀请，***公司一行四人对贵公司切片车间进行参观指导，通过一周时间的深入调查研究，仅对贵公司生产过程中存在的问题提出个人看法及意见，不当之处还望批评指正！ 当前，硅片销售市场行情良好，贵公司切片机器都在满负荷运转，以期最大限度的挖掘产能，紧跟这一波市场行情，出发点是好的，但是从实际运行情况来看，在抢抓速度的同时，对品质和成本的控制力度不够。任何生产型企业，产品的品质是第一位的，其次是成本，在保障品质与成本的前提下应当科学的追求速度，没有品质保证与成本控制的速度是没有效益的。结合我公司水晶切割市场发展实践推断，未来的硅片切割市场竞争方向必然走向产品质量与成本控制的竞争，面对这一转变，结合贵公司生产现状，唯有强化内部管理才能在未来激烈的市场竞争中立于不败之地！ 结合现场调查，贵公司在生产过程中存在的主要问题如下：生产的过程控制粗枝大叶，目标愿望良好，但缺乏严格的过程控制，结果往往事与愿违；例如：粘棒环节： 第一、最明显的特征就是操作规范不够细致，不能完全明白的按照操作要求去做，无管控表单，导致工人作业过程中自由发挥的空间较大，过程的不受控就会导致结果的偏差。 第二、一些工装夹具设计不科学，一方面会导致作业效率低，另一方面影响了精度要求，是否可以尝试着按种类、规格、机器型号配备专用的作业工具。 第三、对于玻璃板和料板的平整度没有管控和保养，对于每批进厂的玻璃板没有检测平整度，料板平时也缺少保养，用完之后随意放置在现场，没有具体使用和保养规定。 第四、现场5S管理混乱，缺乏基本的整理、整顿，物品随意放置，5S重在一个个细节做到位了才能带动员工整体意识的提升，进而达到作业素质的提高。可想而知，贵公司的切片成品率始终不能稳定，从源头就可以试想其结果——没有过程控制的结果是不稳定的。 生产的最终目的是为了效益最大化，而不是单纯的为了生产而生产。再比如，切割环节： 第一、对于不良品和突发情况的统计、分析不够，类似事故反复发生，切割环节作为贵公司产品生产结果的最后一道环节，前面工序累积的问题以及本道工序存在的不足都会集中暴露，因此承受的压力也最大，如何排除前面工序累积的问题，一方面，各工序环节要加强自身管理，最大限度的使作业过程精细化、可控化；另一方面，切割环节针对自身存在的问题也不能忽视，在调查过程中发现的一些问题，也暴露出了其不足，例如，首先，对于两头掉片的情况习以为常，不能从根本上杜绝。 第二，切割完成点不能正确把握，不是过了就是没切透，导致掉片及毛片情况时有发生，还有，线痕片较多，对机台的供砂情况以及升降平稳度的控制是否到位，作业者的作业手法是否合乎规范等。 品质、成本、速度的实现不是某个部门，一方力量作用的结果，目标的实现是一个系统工程，它是每道工序，每个部门协作、衔接、配合的结果。上述问题的产生，不能简单的归咎于某个人或某道环节，出现问题并不可怕，可怕的是某种问题反复出现并且对于此种问题束手无策。如任由此发生，那就是管理者的责任。 如何从根源上解决上述问题，结合***公司自身发展实践，提出如下几点建议以供参考： 第一、公司组织架构设计有待完善，据了解，贵公司目前设有综合部、人力资源部、生产部（下辖单晶分厂、切方分厂、切片分厂）、品管部、营销部、财务部、系统工程部，仅从生产角度讲，在产品质量与成本控制方面，权利过多的集中在分厂内部，对于质量控制肩负很大责任的品管部在此方面作用不明显，与此同时，品管部自身存在很多问题，首先，品质体系不完善，对于质量事件的处理没有记录分析，完全依靠分厂内部出具的意见，不能从源头上解决质量事件，不断重复着同种错误，须知 “产品的质量不是检验出来的，而是制造出来的”；其次，缺少技术分析，对于技术变更，操作规范的更改没有数据支持，所有人员每天都在做着两件事：1、应对突发事件。2、对着质量异常追究责任；最后，对于质量控制体系，思路不够清晰，在工作范围、责任分配、部门协调上存在不足。 第二、在目前的组织框架下，公司可以考虑成立工程技术部，主要负责生产工艺的制定、修改、跟踪、监督落实，新产品开发等，因为，从贵公司部门设置运行情况来看，对于三分厂内部工艺运行情况、员工作业有无严格依照工艺规定等，缺乏必要的管控，致使很多作业规定、细则流于形式，缺乏严格的执行。而这些如果一味的依靠分厂内部约束的话，很多时候，出于部门私利而偏废。 第三、依据各部门工作需要配备人员，建立相应规章制度，划分人员工作岗位职责； 第四、作为公司高层管理者，要千方百计的把公司中层管理者的思想引导到同一个方向上来，只有上下同心才能其力断金； 第五、作为管理者也要不断反思自身存在的不足，其中的不足主要有三点：1、管理经验的不足，管理者应当反思自身是否缺乏与岗位相匹配的管理