大功率成品检验规范.docVIP

1.目的 确保出货产品品质符合客户之需求﹐以满足客户要求﹐维护公司信誉。 2.范围 适用于本公司所有大功率成品。 3.权责 3.1 品质部﹕负责所有最终成品之检验工作。 4.定义 大功率成品检验依据。 5.作业内容 5.1抽样依据 5.1.1抽样检验时实际抽样数採用C=0抽样计划进行，依据AQL 0.4进行抽样。 5.2区域规划﹕ 5.2.1待检区﹕所有欲发货之成品均放置于此区﹐以待检验。 5.2.2批退区﹕成品检验后经判定为不合格之成品。 5.2.3合格区﹕成品检验后经判定这合格之成品。 5.2.4检验区：所有欲发货之成品的检验区域。 5.3检验过程 5.3.1首件检验 A.确认环境温湿度。 B.检查作业员的防静电手环﹑防静电衣﹑袖套﹑手套等是否佩带并检验其是否有效﹔并检验机台接地是否OK。 C.根据投产工单或制造修改通知单确认每台机分光的参数是否正确并将分光首件自主检查表上签名确认。 D.督导作业员在以下情况有无做首件检验(电压亮度波长范围对应)。 a.开班后的第一批材料(含上午及下午)。 b.当机台换新的材料运作时。 c.当机台出现故障修复后。 d.当机台持续在运作时需调用其它参数作业时。 e.确认由后段入分光材料之品质状况﹐确认库存与新投不的同型号材料是否可混分光。 5.3.2随机检验：检验内容见（附件一） 　上班两小时后针对分光机所分材料进行抽检﹐并在“分光自主检查表”上签名﹔如有异常将不良反映至生产领班处并要求对其做改善。 5.3.3成品批量检验步骤﹕ 5.3.3.1由生产单位将完工之成品置于待检区﹐检验员核对送检单填写相关检查项目内容。 5.3.3.2卷带内的材料外观﹑电气特性之检验参照《制程检验标准》实施之﹔抽样方式依C=0抽样计划实施;AQL值﹕“0.4”。 5.3.3.3检验结果记录方式﹕检验结果记录于《大功率成品检验报告》上(见附件二) 5.3.3.4检验后判定合格时,将检验员之合格章盖於该批货之送检单上,若此批判退时; 则将此批退货品连同批退之不良样品交由该班站组长确认,无误则退回重新全检再送品管部。 5.3.3.5经品管部盖上合格章之产品﹐将由生产部包装人员进行包装作业﹐完成后通知检验员确认卷盘上的标签位置是否符合规范，卷盘上标签与静电袋上标签及送检单的型号﹑数量等是否相符﹐确认无误后直接于送检单上盖上检验员合格章﹐若有不符﹐立即知会包装人员更正作业﹐并需再作确认。 5.3.3.6包装人员针对检验员检验合格或不合格之材料﹐应立即予以区隔或标示﹐以显示其状况。 6.相关表单 6.1成品检验内容﹔ 6.2成品检验报表。 序号 检验内容及标准 检验项目 检验 方法 检验 工具 重要性 备注 1 气泡 目视 肉眼 次 不可有明显汽泡，影响发光（杯内汽泡、表面汽泡与杯边汽泡） 2 荧光胶外溢 目视 肉眼 次 荧光胶不可有外溢 3 漏固 目视 肉眼 主 不可漏固晶片 4 漏焊 目视 肉眼 主 不可漏焊金线 5 塌線 目视 显微镜 主 不可有金线交错、歪斜、歪曲 序号 检验内容及标准 检验项目 检验 方法 检验 工具 重要性 备注 6 断线 目视 显微镜 主 金线不可有断裂现象 7 晶片脱落 目视 显微镜 主 晶片不可与银胶脱落 8 胶体破裂 目视 肉眼 主 胶体不可有破裂现象 9 溢胶 目视 肉眼 次 不可有毛边（胶体残留） PIN脚不可沾有胶体 10 胶体成形不良 目视 肉眼 次 胶体不可成形不全或畸形 序号 检验内容及标准 检验项目 检验 方法 检验 工具 重要性 备注 11 发光区异物 目视 显微镜 次 发光区内与区外都不可有异物 12 缺少金线 目视 显微镜 主 不可缺少金线 13 金线多条 目视 显微镜 主 不可多金线 14 电压超出参数设定范围 VF(H、L) 视 积分球 主 15 开路或短路造成材料不亮 不亮 目视 积分球 主 16 逆向电流超出参数设定范围 IR 目视 积分球 主 不加齐纳:8V/0-5 uA 加齐纳 :5V/0-2 uA 17 同一批材料存在两种(或两种以上)外观尺寸不一之或发光顏色不同(晶片不同)之材料料 视 肉眼 积分球 主 18 整管少数（多数）或整箱少数（多数） 数量不符 目视 肉眼 主 19 规格型号与生產任务单不符 规格型号错误 目视 肉眼 主 20 产品标签上所有内容必须与料管内产品完全保持一致 标签不符 目视 肉眼 次 C=0抽样标准 “*”标记为全数检验。 AQL 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65