单元式幕墙工程施工质量监控.docVIP

单元式幕墙工程施工质量监控 施工组织方案审批 编制单位的审批手续是否齐全 施工平面布置是否合理，单元件的分类编号和堆放布置方法是否绘制了相应的图表 吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具的布置是否合理 收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法是否可行合理、合规范 单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施是否可行 幕墙施工组织设计是否与主体工程施工组织设计相衔接，单元幕墙收口部位能否与总施工平面图总施工机具的布置协调。如果用吊车直接吊装单元组件时，能否使吊臂覆盖所有安装位置 施工工期方面能否满足总包单位的施工总进度，包括单元件板块加工顺序计划，运输计划及经常堆放与安装计划 是否有材料监测与复验清单，构建、组件和成品的现场保护方法、检查验收方法 有否安全、消防、环保和文明施工应有措施，并符合相关规定 有否季节性施工针对措施和不利气候条件下的工作原则 检验批划分办法及测量方法是否齐全 对工厂的考察 看：查看厂区环境。包括材料堆放、设备能力、加工流程、加工区域是否合理和规范 听：倾听对方管理介绍。包括技术管理制度、质保体系运行、加工工艺顺序，关键工序、加工难点及要点、流程控制方法等 查：检查相关资料 问：与对方进行适当的交流。包括在工厂内部看到的一些现象、工地现场一些特殊要求，甚至一些疑问或不理解的问题等等 拍：利用摄像器具拍摄一些主要的加工工艺流程和产品等等，留下一些历史资料 测量放线与预埋件的检验 尽量提前校核主题结构和预埋件的偏差程度，全数检查预埋件，特别是防腐、防锈、节点连接或焊接的可靠性等，并做好详细记录 原材料质量控制 单元式幕墙原材料通常有铝合金型材、钢材、玻璃、粘结密封材料，防火保温节能材料，石材及辅件等组成。进场比对，专项检测。建立材料管理台账 五、加工工艺控制 首先，查看幕墙生产加工工厂是否具备符合要求的加工幕墙物件的设备，工装模具和量具。其次，再看幕墙构件的加工制作车间是否平整，干燥、光线充足，通风要良好，温度应适宜。特别应注意施工硅酮结构胶的车间是否进行封闭式管理，以达到防尘、清洁，室内温度不高于27℃，湿度不低于50%左右的施工条件。须仔细观察整个生产加工流程，从下料到组装、从注胶到固化、从加工到检验、从堆放到运输等方面的不同工作区域划分是否清晰，各工作步骤是否恰当，所有程序是否处于可控状态。 加工过程中另需注意事项：单元式幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序；单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑封胶密封，胶缝的施工应符合规范规定；单元板块的吊挂件，支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个；单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露；明框单元板块在搬运、运输、吊装过程中，应采取防止玻璃滑动或变形的措施；单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通；当采用自攻螺钉连接单元件框时，每处螺钉不应小于3个，螺钉直径不应小于4MM，螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合规定；单元组件框加工制作允许偏差应符合相关规定，单元组件组装允许偏差应符合相关规定。 产品保护： 序号 阶段 成品保护监控要点 1 生产加工阶段 型材加工、存放所需台架等均垫木方等软质物 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施 玻璃加工平台需调整，并垫以毛毡等软质物 单元件组装用专用设备组装 单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运 单元件周转架之间牢固固定不得窜动 型材与钢架之间垫软质物隔离 2 产品包装阶段 产品经检查及验收合格后，可进行包装 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装 型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法 在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向负责任人提出 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包 产品包装时，在外包装上涌醒目的不褪色的笔写明或其它方式注明产品名称、代号、规格、数量、工程名称等 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐 3 运输过程阶段 型材产品应妥善包装后装车，且沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶过程中发生窜动