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论新钢公司焦化精制焦油与工业萘控制系统整合 何鹏吴盛虎 新余钢铁集团有限责任公司自动化部，江西新余，338001 摘 要本文介绍了将焦化精制焦油与工业萘控制系统成功整合，以期实现将分散独立控制改变为统一完整控制 的控制方式，从而切实提高全系统控制安全性，同时为我公司今后对在用的浙江中控JX-300X系统的整合探索一 条行之可行的新路。 关键词 精制焦油；工业萘；整合；JX一300X；DCS 1项目实施前概况 焦化精制焦油与工业萘控制系统自2005年投运以来，由于种种原因，导致目前两套系统虽同处一操作 室，但彼此独立，自成系统，且各系统均只有一台上位机，这种局面既浪费资源，系统运行也不安全，即一台上 位机出现问题无法控制时，另外那台上位机这只能控制自身系统，而无法控制对方系统，这时控制就会出现 盲区。 2整合方案 全系统共分为控制站、操作站 上位机 、UPS电源、现场设备、工业网络、控制电缆、软件项目包等组成， 其中控制站均为浙江中控 原浙大中控 JX一300XDCS系统，整合前系统组成可图示如下： 精制焦油操作员站 工业萘操作员站 通过分析，我们认为系统硬件及组成并不是造成控制隐患的症结，系统硬件不需要进行大的改造，而究 其原因，设备功能不完善、软件项目包功能缺失才是问题的根本，因此，我们考虑将这两套系统的DCS控制 站与操作员站网络全部打通，即将两系统交换机用网线连通，同时将上下位项目合并，合并后的项目同时运 行在两台上位机上。 整合后系统组成可图示如下： 273 全功能操作员站1 全功能操作员站2 可以看出，整合后的上位机从原来只能控制一套系统，升级为能同时控制两套系统，并且两台上位机互 为冗余，这样就能实现既方便操作工操作，又能极大提高系统的安全性的改造目标。 3 项目实施 2009年2月我们首先将两系统网络打通，及将两系统网络交换机用对等网线连接，使两系统上位机在 能访问本系统DCS的同时，还能访问对方DCS。 其次我们于2009年3月将两系统上下位软件进行合并开发，合并后的项目作为一个完整项目，将两系 统控制功能完全涵盖，使其能对两系统实行完全控制，这项工作已完成。最后我们于2009年5月择机 两系 统均停机时 完成了新项目的在线调试并最终投用。 通过半年来的实际运行，系统达到了项目设计要求，显示界面直观，虽然在初期由于对操作习惯修改的 不适应以及新项目对两系统控制并未修改，使得部分操作工对控制系统的合并不以为然，甚至有一些抵触情 绪，但随着一些意外电脑死机的情况发生，整合的优越性得到了充分体现，用户已乐见其成，反映良好。 4项目实施难点分析 此次项目实施的关键在于是否能将两系统上下位软件进行合并开发，形成一个完整的软件项目包，而难 点也恰恰就在这上面，因为JX一300X系统上下位软件是一体的，因此上下位软件整合必须同步进行，同时 DCS开发一般也不提倡一个项目包同时控制多个系统，原来我们也没有这方面的经验，当时估计只需简单 地将一个项目里的内容拷贝到另一个项目里就OK了，可通过实验我们发现，这之后还需对变量数据库、画 面分组定义等许多方面重新进行修改，工作量及难度还是很大的。 此外，JX一300X系统里只允许有一个主操作员站，而原先一个操作员站对一套控制站，那台操作员站 一般会安装为主操作员站，合并后只能将这两台主操作员站中的一台软件卸载，重新安装为从操作员站，否 则系统运行中会频繁报错。 5 结束语 作为一次小改小革项目的实施者，我从中感触良多，一个项目的好坏不应仅仅只看其规模大小，而应看 其是否能真正解决生产现场实际问题，作为公司的一名科技人员，如何优化生产，提高系统可靠性，不等不靠 找项目，通过项目实施提高自身技术水平，应该是我长期不懈的追求。 274