压型钢板组合楼板技术参数及施工安装.pdfVIP

构造要求 1. 压型钢板 组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当 在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过 程中大气的侵蚀。 2. 配筋要求 以下情况组合板内应配置钢筋： 1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋； 2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋； 3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋； 4） 为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm 的 横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。 5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。 3.混凝土板裂缝宽度 连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。 连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨 度的1/4，且每米不应小于5根。 4. 组合板厚度 组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h 不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mmc 和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。 图2.4.2组合板厚度构造要求 3.6 楼承板安装 3.6.1楼承板模板的构造 3.6.1.1楼承板原材料 楼承板厚0.9mm，宽688mm，波高76mm。本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板， 与钢梁熔透焊接。 3.6.1.2楼承板连接方法 楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔 连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。 楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm。焊点间距150mm。 3.6.1.3楼层标高的调整方法 在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。降低标高时H型钢腹板上加焊角钢， 抬升标高时H型钢翼缘上加焊槽钢。 3.6.1.4楼面留洞处理 混凝土楼面板上预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊H型钢托梁分隔，增加洞口 刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分 割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。 3.6.2楼承板安装工艺 3.6.2.1工艺流程 弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。 3.6.2.2劳动组织 劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包 括起重工为6人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞，每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一 作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑砼时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。 3.6.2.3主要施工方法 a、先在铺设板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭 接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置，因楼承板 铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁 的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 b、在堆料场地将楼承板分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工 指定部位。 c、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板整体不变形，局部不卷边。 d、采用等离子切割机式剪板裁剪边角，裁切放线时余量应控制在5mm范围内，浇筑砼时应采取措施，防止漏浆。 e、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板，先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最 后采用栓钉固定。 f、加强砼养护。 3.6.3施工注意事项 3.6.3.1楼承板吊运时采用专用软吊索.每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂纹、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时 应防止探头。铺料